PL200脈沖布袋除塵器采用外濾式,，除塵器的除塵器布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離,，在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵器布袋徑向變形抖落灰塵,。

1萬風(fēng)量mc200脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
序號 項 目 數(shù)量
1 名稱

mc200脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

2 處理風(fēng)量（m3/h） 10000

3 全過濾面積（m2） 200
4 全過濾風(fēng)速（m/ min
5 除塵器布袋數(shù)量（條） 200
6 脈沖閥數(shù)量（個） 20
7 入口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜1000
8 出口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜30
9 除塵效率（％） ≥99.9
10 本體漏風(fēng)率（％） ≤3
11 設(shè)備阻力（Pa
12 除塵布袋材質(zhì) 覆膜防靜電滌綸濾針刺氈
13 濾布紡織工藝 針刺
14 濾布縫制工藝 三針機縫制
15 除塵器布袋規(guī)格 Φ133×2500mm
16 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃
17 袋籠規(guī)格 &Phmm
18 袋籠材質(zhì) 碳鋼
19 袋籠防腐處理工藝 表面防腐處理 
20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
21 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1.5”直角閥
22 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105
23 氣源品質(zhì) 良好
24 電磁閥機械開閥時間sec 0.08
25 耗氣量m3/min 1
26 清灰方式 在線清灰
27 檢修方式 停機
28 控制方式 自動,；手動
29 輸灰方式 卸料器
30mc200脈沖布袋除塵器 主管道直徑mm φ600mm
31 管道風(fēng)速（m/ min） 22

風(fēng)機型號:4-68№ 6.3C 22KW

mc200脈沖布袋除塵器采用外濾式，除塵器布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離,。mc200脈沖布袋除塵器清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,，通過噴吹管噴出壓縮空氣,，使濾袋徑向變形抖落灰塵,。

我們在使用布袋除塵器時該如何保持除塵布袋的除塵效率，在運行使用布袋除塵器的時候,，除塵布袋的除塵效率是檢驗除塵器工作性能的重要因素,，同時也影響著人們對布袋除塵器的選擇，因此應(yīng)從不同的方面來**除塵布袋的除塵效率,。

除塵布袋

    除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān),，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看,，短纖維的過濾效率要比長纖維的過濾效率高,，毛氈濾料的過濾效率比織物濾料高，從粉塵層的形成來看,，對于薄濾料,，清灰后，粉塵層被破壞,，效率降低很多,，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中,，避免過度清灰,，一般說來，在濾料不被破壞的情況下,，均可達到高效率99%以上,。除此之外，還應(yīng)該采取一下有效措施：

    首先就是加強除塵布袋的密封,。除塵系統(tǒng)主要有布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設(shè)備,，如星型卸料器、進出口閥門,、輸送設(shè)備及管道,、檢查門等。加強每個檢查孔以及門的密封,，檢查門好是采用雙層門,，門的周邊密封好采用耐熱硅橡膠。同時對于輸送設(shè)備的密封也要加強維護,，減少杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象,。殼體的所有連接處都必須要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象（門孔處和清灰下料處的位置是容易漏風(fēng)的）,。因此,，就必須要加強對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作,，檢查收塵器風(fēng)管,、殼體、上花板等位置的完整性以及密封性,，發(fā)現(xiàn)磨損磨穿的部位要及時補焊,。

    其次要加強粉塵管理以及降低煙氣粉塵濃度。在設(shè)計收塵器時,，煙塵,、粉塵的入口濃度、溫度,、風(fēng)速等方面都是有一定技術(shù)要求的,。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造的時候，需要增大風(fēng)速,、增大揚塵量,，這時就要考慮布袋除塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配,。

    后就是減少除塵布袋破損,。除塵器濾袋出風(fēng)口端容易破損，濾袋安裝時,，要**除塵器布袋遠離帶尖帶棱物,，以免刮傷濾袋。除塵布袋的縱向接縫應(yīng)朝一個方向,，背對進風(fēng)口,。將除塵器濾袋卷成小使濾料和花板間的接觸小。