濕法脫硫系統(tǒng)是我公司根據(jù)用戶實(shí)際情況專業(yè)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化脫硫工藝,，對(duì)氣體進(jìn)行系統(tǒng)的脫硫,、再生、過濾或熔硫,。脫硫采用物理,、化學(xué)相結(jié)合的方法。濕法脫硫具有設(shè)備可長(zhǎng)期運(yùn)行,、連續(xù)脫硫,、**次污染， 而且有副產(chǎn)品硫磺或硫膏,、處理氣量大,、脫硫精度高等優(yōu)點(diǎn)， 整個(gè)脫硫,、再生,、熔硫或過濾處理工藝簡(jiǎn)單、管理方便,、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),。
濕法脫硫工藝流程
氣體中的硫化氫對(duì)生產(chǎn)的主要危害有：對(duì)人體毒害、腐蝕金屬設(shè)備,、污染溶液和環(huán)境等,，所以必須把硫化物脫除。本工藝就是用脫硫液吸收氣體中的H2 S ,， 使氣體得到凈化,。吸收H2 S 后的脫硫液， 在脫硫劑的催化作用下,， 經(jīng)氧化再生后循環(huán)使用,。再生析出的硫泡沫經(jīng)壓縮分離(或熔硫),， 制成硫膏(或硫磺)。冷卻降溫塔中的熱水經(jīng)水封流向熱水池,。由熱水泵送向涼水塔進(jìn)行冷卻循環(huán)使用,。
1、氣體脫硫工藝流程：
由氣柜來的沼氣經(jīng)降溫塔下部,，同自上而下的冷水進(jìn)行逆向接觸,。接觸過程中氣體溫度下降，同時(shí)除去氣體中的雜質(zhì),，進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)加壓后,，進(jìn)入風(fēng)機(jī)出口總管，然后進(jìn)入脫硫塔下部,，經(jīng)氣體分布器進(jìn)入噴淋脫硫塔,，與塔頂噴入的脫硫液進(jìn)行逆向接觸，再進(jìn)入填料脫硫塔,，再次與塔頂噴入的脫硫液進(jìn)行逆向接觸,， 脫除氣體中的H2 S ， 凈化后的氣體由脫硫塔頂部出來進(jìn)入后工序,。
2,、溶液流程：
溶液由貧液槽進(jìn)入脫硫泵加壓至0. 4 — 0. 6MP a 送向脫硫塔，在脫硫塔頂部進(jìn)入(填料層)吸收氣體中的H2 S ,， 吸收H2 S 后的溶液由脫硫塔底部流至富液槽,。在富液槽短暫停留后經(jīng)再生泵(富液泵)加壓至0.5~0.7MPa進(jìn)入再生槽噴射器和自吸的空氣一起混合，噴向再生槽底部,，進(jìn)行脫硫液的氧化再生和脫硫液的浮選,，S2-被空氣中的O2氧化為單質(zhì)硫，再生后的貧液由再生槽上部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽循環(huán)使用,，單質(zhì)硫被氣體吹成泡沫狀進(jìn)入硫泡沫槽，再經(jīng)壓濾機(jī)擠壓形成硫膏,，溶液回收進(jìn)入貧液槽利用,。脫硫過程中消耗掉的溶液組分，由溶液制備槽制成后經(jīng)泵補(bǔ)充到循環(huán)槽中,。
3,、冷卻水流程：
羅茨風(fēng)機(jī)是用來增壓，克服系統(tǒng)阻力,，輸送氣體,，在機(jī)殼內(nèi)有8字形的風(fēng)葉，又稱轉(zhuǎn)子,，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),，上部進(jìn)口工作室容積增大,，形成低壓而吸氣，而下部出口室容積減少,，氣體被壓縮壓力升高而排出,。

特點(diǎn)：

（ 1 ） 設(shè)備可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行脫硫。用PH值來保持脫硫效率,， 運(yùn)行費(fèi)用低,。
（ 2） 溶液再生效果好，不積硫堵塔,，再生硫顆粒大,，硫磺易分離，同時(shí)能清洗脫硫塔,。
（ 3 ） 溶液組分簡(jiǎn)單,， 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)， 管理與操作方便,。