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工藝要求
生產(chǎn)能力：約13T/時天然石膏。
處理原料：約16T/時,。
1.2產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿,、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求,。
1.3環(huán)保要求：符合國家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放,，無有害氣體排放）,。
1.4熱源條件：標準煤，熱值7000kcal,。
二,、生產(chǎn)工藝簡介
主工藝流程：原料→破碎→粉磨選粉→提升機→立式流化床→提升機→成品倉→包裝
以上環(huán)節(jié)均采用電氣集中控制，自動化程度高,、控制方便,，并能隨時監(jiān)控速度、溫度,、濕度以及設(shè)備的運行情況,，從而有效減少了勞動力，降低了生產(chǎn)成本,，提高了經(jīng)濟效益,，是現(xiàn)在建材行業(yè)**的典型設(shè)備。
工藝流程圖：
三,、天然石膏粉設(shè)備工藝
利用煤作為熱源,，導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)；采用低溫煅燒的工藝,。
該設(shè)備組成：進料系統(tǒng),、破碎系統(tǒng),、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、包裝系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成,，各工段以提升輸送,、管道等相連接，**終將天然石膏煅燒為合格的半水石膏,。
1,、進料系統(tǒng)
天然石膏原料通過鏟車送入下料斗，然后進入振動給料機,，使石膏粉原料能夠均勻的進入破碎機,。
2、破碎系統(tǒng)
破碎機我們選用1200型號錘式破碎,。該破碎機功率為75kw,，破碎石膏至0.5mm以下的微小顆粒和面狀，每小時可破碎20噸,。破碎后的石膏粉經(jīng)過1號提升機進入生料倉,，生料倉容量50T，能滿足破碎機2.5小時的生產(chǎn)任務(wù),。1號提升機高度14米,，功率11kw，生料倉高度10m,、直徑2.5m,。在進行破碎的同時，會產(chǎn)生大量的粉塵,。為避免這種污染及浪費,，我們采用布袋除塵器對粉塵進行回收。
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