年產(chǎn)10萬噸脫硫石膏粉生產(chǎn)線工藝方案

一,、工藝要求：

1.1生產(chǎn)能力：≥13.7噸/小時(shí)β型半水石膏粉。

脫硫石膏原料附著水:12-18%,。

處理原料：20噸左右/小時(shí)。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國(guó)標(biāo)（GB/T9776-2008）執(zhí)行,，滿足石膏砂漿,、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

1.3環(huán)保要求：符合國(guó)家環(huán)保要求（粉塵排放≤30mg/m3,，無污水排放,，無有害氣體排放）。

1.4熱源條件：新型環(huán)保生物質(zhì),，熱值≥4500kcal,；煤炭，熱值≥5000kcal,。

二,、工藝方案：

利用煤炭作為熱源，燃燒所形成的熱空氣作為傳熱介質(zhì),；采用烘干,、煅燒兩步法工藝。

2.1工藝流程圖：

2.2工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進(jìn)料斗,，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和計(jì)量皮帶機(jī),，計(jì)量皮帶機(jī)會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計(jì)好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過0.5噸/小時(shí),。脫硫石膏原料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入氣流干燥器,，氣流干燥器適用于利用高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干后的原料通過旋風(fēng)分離器和螺旋輸送機(jī)進(jìn)入脫硫石膏流化床內(nèi)煅燒,，該流化床采用流態(tài)化煅燒,，**了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進(jìn)入球磨機(jī)改性粉磨,，再通過提升機(jī)或者氣流輸送機(jī)進(jìn)入冷卻室和成品倉(cāng),。**自動(dòng)包裝機(jī)完成成品包裝。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理,，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放,。

2.3組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng),、煅燒系統(tǒng),、供熱系統(tǒng),、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成,，各工段以提升輸送、管道等相連接,，**終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏,。

2.3.1原料系統(tǒng)： 

原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗,、輔助振動(dòng)器,、計(jì)量皮帶、原料輸送帶,、除鐵器,、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求,，根據(jù)原料濕度和流量,，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

2.3.2預(yù)干燥系統(tǒng)： 

在熱源使用生物質(zhì)的前提下,，預(yù)干燥系統(tǒng)采用氣流干燥機(jī)進(jìn)行原料烘干,。主要是利用石膏流化床排出的余熱跟二水脫硫石膏原料直接匯合，以脫去其中的游離水分,，再經(jīng)過分離器進(jìn)行氣固分離,，將去掉游離水的石膏提供給石膏流化床。該系統(tǒng)在流化床排氣濕度不能滿足預(yù)烘干物料的情況下,，需要從流化床一室補(bǔ)充高溫?zé)嵩?，通過調(diào)節(jié)閥門，以達(dá)到理想的預(yù)干燥效果,，它的部件主要有：預(yù)干燥塔體,，拋料打散，熱風(fēng)主風(fēng)管,，熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)管,，調(diào)節(jié)閥，分離器,，振動(dòng)篩料機(jī),，星形卸料閥，積料倉(cāng)等組成,。系統(tǒng)工作過程中,，切忌預(yù)干燥物料溫度過低或過高，溫度過低會(huì)造成輸送系統(tǒng)堵塞，過高會(huì)損害輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng),，所以合理的調(diào)節(jié)預(yù)干燥溫度是操作的主要因素,。

由鼓風(fēng)機(jī)引入的石膏流化床尾氣（溫度>180℃）作熱介質(zhì),經(jīng)高溫調(diào)風(fēng)閥兌熱后的熱風(fēng)進(jìn)入氣流預(yù)干燥工段，在氣流干燥機(jī)內(nèi)形成高速上升熱氣流,，脫硫石膏經(jīng)皮帶喂料機(jī)和防堵鎖風(fēng)器配合,，喂入氣流干燥機(jī)后,，物料此時(shí)被高速上升的氣流迅速分散,，并與熱氣流進(jìn)行高速傳質(zhì)傳熱,，瞬間使游離水分汽化蒸發(fā)，然后在主機(jī)內(nèi)隨高速上升氣流形成紊流態(tài),，并在此過程中完成預(yù)干燥過程,。氣流干燥機(jī)的**烘干能力設(shè)計(jì)為6000kg水/H。

粉狀物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器,，大約有90%左右的脫硫石膏被旋風(fēng)分離器收集下沉進(jìn)入集料斗,，并由集料斗下端的星型卸料閥排放，剩余物料隨氣流進(jìn)入立式除塵器作二次捕收,。旋風(fēng)分離器分離下來的脫硫石膏連續(xù)地落入刮板輸送機(jī),，刮板輸送機(jī)送入石膏流化床內(nèi)進(jìn)行煅燒。

2.3.3煅燒系統(tǒng)：

經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐,，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外**工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造,，該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏流化床替代回轉(zhuǎn)窯,，在節(jié)約占地面積的同時(shí),，也降低了能耗。

概述如下：

分室石膏流化床是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備,。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)入流化床后,，通過管道式熱交換器，把熱量傳遞給石膏,，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏,。

分室石膏流化床為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板,，在床層內(nèi)裝有大量加熱管,，管內(nèi)加熱介質(zhì)為高溫?zé)犸L(fēng)，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,，使石膏粉脫水分解,。在煅燒器上部,，裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子，汽體離開流化床時(shí)夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi),，熱濕氣體則通過管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進(jìn)入二次布袋收塵器,。