組成部分 該設(shè)備由原料系統(tǒng),、預(yù)干燥系統(tǒng),、煅燒系統(tǒng),、供熱系統(tǒng),、控制系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、成品儲 存系統(tǒng)組成,，各工段以提升輸送,、管道等相連接,，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水 石膏。

在熱源使用過熱蒸汽的前提下,，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥,。該機(jī)主要由 W 形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片,，機(jī)體內(nèi)壁,、葉片及 空心軸采用 16 錳鋼或 304 不銹鋼材質(zhì)，耐熱,、耐腐,、不開裂。

經(jīng)過長期實踐,，并結(jié)合國內(nèi)外工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造,，該改造工藝對主煅燒流程采用 典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯,，在節(jié)約占地面積的同時,，也降 低了能耗,。 概述如下： 分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的節(jié)能設(shè)備。FD— 分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后,，通過熱交換器,，把熱量傳遞給石膏，使 二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏,。

煅燒后的脫硫石膏經(jīng) 80 鋼磨進(jìn)行改性粉磨,，后由氣流輸進(jìn)入冷卻室，再進(jìn)入至成品倉,。 在此石膏粉儲存 3 天以上,，并得到陳化使產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)更趨穩(wěn)定。