玻璃行業(yè)作為我國(guó)工業(yè)污染控制行業(yè)之一,，目前僅平板玻璃行業(yè)年顆粒物排放總量約1.2萬(wàn)噸,，NOx約為14萬(wàn)噸，HCl和HF分別為4000噸和1200噸，污染物排放問(wèn)題較為嚴(yán)重,。為了治理煙氣污染物，公司研發(fā)出適用于低溫中溫高溫的煙氣脫硝技術(shù),，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)的小試和中試研究,，完善了脫硝工藝技術(shù),，并取得大量的工業(yè)化數(shù)據(jù)，試驗(yàn)表明SNCR.     SCR.   HNCR等脫硝技術(shù),，可很好的完成煙氣脫硝任務(wù),。
催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣zhi關(guān)重要。現(xiàn)有重工企業(yè)都需要按新建線標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。隨著環(huán)保要求的提高,，有煙氣排放的行業(yè)面臨較嚴(yán)峻的脫硝環(huán)保要求，根據(jù)現(xiàn)環(huán)保提倡的節(jié)能減排目標(biāo),，有煙氣排放的行業(yè)脫硫脫硝也將quan面展開,。
鍋爐窯爐脫硝技術(shù)的選擇：
1、脫硝效率要求
根據(jù)天然氣窯爐初始氮氧化物濃度在1800~2870mg/ m3,，達(dá)標(biāo)排放濃度為700 mg/ m3的情況,，脫硝效率大于70%。對(duì)部分窯爐更要求達(dá)到80%,。
2,、粉塵適應(yīng)性
天然氣窯爐，其粉塵含量在100~300 mg/ m3,，但粉塵中堿金屬氧化物含量較高易影響脫硝中的相關(guān)反應(yīng),，且粉塵具有一定的粘性，在脫硝過(guò)程中需考慮堵塞問(wèn)題,。
3,、溫度段選擇
窯爐內(nèi)部溫度可高達(dá)1500℃，窯爐出口溫度達(dá)500℃以上,，在普遍增設(shè)余熱發(fā)電的情況下煙氣排空溫度在150℃左右,，合理選用適用于脫硝的溫度段，會(huì)直接影響脫硝的可行性,。
4,、對(duì)窯爐的影響
無(wú)論采用何種脫硝技術(shù)，在不影響或少影響窯爐的正常運(yùn)行,，如對(duì)窯壓的影響,，對(duì)燃燒溫度的影響等。
現(xiàn)有NOx 污染控制可分為燃燒中和燃燒后控制兩種,。燃燒中控制主要分為燃料調(diào)節(jié)技術(shù)和氧氣,、燃料燃燒技術(shù)。燃燒后脫硝技術(shù)主要有SCR,、SNCR,、HNCR及聯(lián)合脫硝。以下為現(xiàn)有脫硝技術(shù)的簡(jiǎn)要介紹：
1,、SNCR是非選擇性催化還原反應(yīng)的簡(jiǎn)稱,，其原理為在800~1100℃的條件下,，噴入還原劑（一般為氨氣或尿素溶液），將煙氣中NOx還原成N2和H2O,，從而減少NOx排放,，其脫硝效率一般在20%~40%，對(duì)于特殊案例有達(dá)70%,，但其條件較為苛刻,。
2、SCR是選擇性催化還原法的英文簡(jiǎn)稱,，其實(shí)質(zhì)是在脫硝反應(yīng)器和催化劑存在條件下,，向脫硝反應(yīng)器煙道內(nèi)噴射還原性物質(zhì)如氨氣，在催化劑的作用下可在270～420℃溫度條件下還原煙氣中已生成的NOX,，將其還原成N2和H2O,，從而jiang低NOX的排放量。使用的催化劑是以TiO2 為載體,，上面負(fù)載釩,、鎢和鉬等催化物質(zhì)。整個(gè)系統(tǒng)由煙氣收集部分,、預(yù)處理部分,、脫硝部分、氨源部分組成,。煙氣收集部分主要煙氣管道,、閥門、風(fēng)機(jī),、煙囪組成,；預(yù)處理部分主要由除塵器、 調(diào)質(zhì)塔等組成,，脫硝部分主要設(shè)備為脫硝塔（包括催化劑）,；氨源部分主要是液氨儲(chǔ)槽、蒸發(fā)設(shè)備及緩沖設(shè)備組成,。
SCR 脫硝達(dá)70% 以上,，催化劑的正常使用壽ming為24000h，脫硝率穩(wěn)定,。對(duì)催化劑產(chǎn)生化學(xué)失效的主要有砷和堿金屬,，天然氣窯爐內(nèi)幾乎沒(méi)有砷的存在，但堿金屬（如Na2O）的含量高達(dá)40%以上,，會(huì)造成催化劑堿中毒,。
3.HNCR高分子脫硝工藝技術(shù)的特點(diǎn)： 1.脫硝；高分子脫硝效率可達(dá)85%以上。 2.工藝簡(jiǎn)單,，使用方便，空間布置靈活,；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置,，不受現(xiàn)有的場(chǎng)地及空間限制。 3.項(xiàng)目一次性投資少,；相對(duì)于以前的老工藝投資減少了很多費(fèi)用,。