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面對微型結(jié)構(gòu)如間距細小的QFN,、LGA元件的檢測,,且具高可靠性品質(zhì)要求,2D技術(shù)難以檢測,神州視覺ALeader 3D AOI,,高精度亦有大范圍,!結(jié)合高亮度高色度的藍光技術(shù)以及摩爾條紋的3D成像超高穩(wěn)定性,,**詮釋了超殝實的3D視覺,,克服了2D技術(shù)的不足。
獨特光學(xué)系統(tǒng)提供了準確,、可靠而又不犧牲2D圖像質(zhì)量的3D測量 |
神州視覺ALeader研發(fā)的高精度亦大范圍的獨特技術(shù),,可同時獲取高品質(zhì)的2D圖像及無陰影3D測量,涵蓋了目前生產(chǎn)中**小元器件、焊點在內(nèi)的檢測需求,。 ●智能自動編程技術(shù),,快速完成程序的制作,** ●多向環(huán)繞的全覆蓋投影技術(shù),,確保**的3D檢測能力● AI深度學(xué)習(xí)40+,系統(tǒng)自動匹配**3D檢測算法 ● 3D數(shù)值化可優(yōu)化SMT整個制程,,實現(xiàn)更高的自動化 ● 完善的IPC標準公共庫,、簡易的操作界面,編程得心應(yīng)手 |
根據(jù)IPC-610標準設(shè)定位移,,爬錫高度測量的結(jié)果 |
行業(yè)**字符識別 |
簡單的編程,,友好和直觀的用戶界面 |
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● 料號和封裝鏈接公用庫 ● 未知元件自動編程 ● 無標準元件可簡單快速定義 ● IC引腳自動檢測裝置 |
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● 超過90%程序可離線操作 ● 一鍵解決OCV/OCR和主體顏色定義 ● 輕松設(shè)置跳過元件 ● 高效調(diào)試程序 |
檢測結(jié)果確認 |
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● 確保操作員不會漏過AOI檢測到的不良 ● 在PCB容易找到元件位置 ● 清晰的元件頂部和三維交互圖像進行可靠的驗證 ● 無真實的板需要做決定 ● 回看檢測歷史 ● 操作員反饋 ● 多臺AOI機器使用同一維修站的可能性 |
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過程控制 |
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● 實時SPC圖表 ● 歷史回看及分析 ● CP,CPK,,GR&R ● 可溯性 ● 報表 |
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