鋼球的好壞,，用專業(yè)術語也就是鋼球的精度,、等級、級別,，它的好壞是由原材料的質量,、生產工藝水平和加工設備的**程度來決定的。 

           在原材料質量和生產工藝水平穩(wěn)定的前提下,，鋼球的加工設備也就成了鋼球好壞的基礎和關鍵所在,。

           那么鋼球的生產設備具體有哪些呢？今天我們按鋼球的生產工藝流程來分類：

1.球坯成型設備：冷鐓機,、熱軋機,、沖壓機,；

2.鋼球光磨設備：立式光球機,、臥式光球機；

3.鋼球熱處理設備：回轉熱處理爐,、可控氣氛熱處理線,；

4.鋼球表面強化設備：表面強化機；

5.鋼球硬磨設備：立式磨球機,、臥式磨球機,；

6.鋼球研磨機：立式研磨機、臥式研磨機,；

7.清洗包裝設備：超聲波清洗機,、螺旋清洗機,、高壓噴射清洗機及涂油包裝線；

8.鋼球系列檢測儀器：渦流探傷儀,、外觀檢查儀,、分選儀、光電檢測儀等,；

軸承鋼鉻Cr成分的作用：

一般的軸承鋼,，主要都是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右,，加入1.5%左右的鉻,，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼,。鉻可以改善熱處理性能,、提高淬透性、組織均勻性,、回火穩(wěn)定性,，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時,，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體,，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性,，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度,。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1,，65%以下,。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度,。

軸承鋼元素含量的作用與影響：

a 碳的影響

一般軸承鋼的含碳量在0.95—1.15%,，屬于過共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度,、高的接觸疲勞強度和耐磨性,。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性，含碳量不能太低,，但是過高的含碳量會增加碳化物的不均勻性并且會形成網(wǎng)狀碳化物使力學性能降低,。

b 合金元素的影響

鉻是軸承鋼的主要化學成分，鉻能夠提高淬透性,，減少過熱傾向,，提高低溫回火穩(wěn)定性。硅,、錳在軸承鋼中主要提高淬透性,。鎳在滲碳軸承鋼中能使鋼的韌性和塑性有所提高,，鎳可以提高鋼對疲勞的抗力和減小鋼對缺口的敏感性。鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性,，防止回火脆性,，增加在某些介質中的抗蝕性。