生產(chǎn)線組成及設備優(yōu)勢

免拆一體板生產(chǎn)線配置主要由上料攪拌系統(tǒng)、制板系統(tǒng),、自動碼板、拆板系統(tǒng),、翻板系統(tǒng)、群鉆系統(tǒng),、切割系統(tǒng)等組成,。該生產(chǎn)線所需廠房占地面積小，自動化程度高,。整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制,，實現(xiàn)了自動配料、自動上漿,、自動鋪布,、自動攤平、自動分切,、自動復壓,、自動碼板、自動卸板,、翻板,、鉆孔、切割等自動化功能,，生產(chǎn)流程僅需6-8人工作即可,，自動化程度高達90%，能**產(chǎn)品的精度,、尺寸、質(zhì)量,。 自動化線體運轉(zhuǎn),，可**24小時不間斷生產(chǎn)。同時此生產(chǎn)線可實現(xiàn)一機多用，生產(chǎn)中可與XPS擠塑板,、EPS聚苯板,、發(fā)泡水泥板、巖棉板復合一次成型,，形成多種墻體板材,，是**劃時代的新型節(jié)能外墻保溫板設備。該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào),，班產(chǎn)量1700張至2000張之間,，產(chǎn)品標準規(guī)格為長3m*寬0.6m*厚0.05-0.10m的板材但我們設備可以根據(jù)客戶需求調(diào)整生產(chǎn)規(guī)格，實現(xiàn)**的一機多用,。

我公司的設備具有以下優(yōu)點：

1.全封閉儲料送料系統(tǒng),，精選加厚鋼板，采用**的自動埋弧焊工藝制作的儲糧倉,，頂部外加脈沖除塵器,，確保桶倉的耐用、無塵,、安全,、美觀。相對于傳統(tǒng)的濾芯除塵,、震動除塵更加安全耐用,，免更換濾芯，減少耗材成本,。按照科學合理的配套容量,，配備內(nèi)外爬梯、護欄,、布袋除塵,、卸料閥門、破拱裝置,、電子計位器

2,、螺旋輸送機中的螺旋葉片采用耐磨鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與片間隙小,，耐磨性高,，使用壽命長。

3,、全自動計量機實現(xiàn)**計量,，減少人工成本，避免物料浪費,，全封閉運行,，減少環(huán)境污染。

4、干混砂漿自動分料系統(tǒng)采用密封式循環(huán)設計,、自動計量,、精準分料，從而確保系統(tǒng)無塵,，準確,、高效運行。主要負責把不同的漿料按照比例混合,，砂漿攪拌系統(tǒng)分為大型,，中型還有小型設備，可根據(jù)客戶的需求和實際情況自行選擇,。

5,、混料裝置將按比例混合好的砂漿和水進行攪拌，形成漿料,，在通過漏斗下到生產(chǎn)線上,。

6、自動出板系統(tǒng)采用液壓升降裝置,，一次性可實現(xiàn)8-15塊同時出板,，出板量大，勞動強度低,，減少轉(zhuǎn)運成本,。

7、線體轉(zhuǎn)運輸送系統(tǒng),，布料均勻,，自動布網(wǎng)，轉(zhuǎn)運速度可調(diào),，運行平穩(wěn)高效,。易損件少，皮帶式輸送,，不跑偏,，減少產(chǎn)品損壞。在輸送過程中,，對板進行上面和下面的多層復合,。

8、碼板系統(tǒng)對復合好的產(chǎn)品進行碼垛,，在達到一定數(shù)量時拖走進行養(yǎng)護,。

9、群鉆系統(tǒng)由電機和鉆銑頭組成,，可一次性在保溫板上同時鉆銑多個深孔,，鉆孔精準分布均勻,，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b，在施工過程中,，簡化了施工工序，提供了工程效率,。