高速混煉造粒110升加壓密煉機(jī)

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

密煉機(jī):

一,、機(jī)械功能特點(diǎn)：

2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。

2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制,，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)                                           合金硬度HRC60-62,。機(jī)加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條,，密封良好,。

2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造,，以司太立焊條焊接,，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在整體表面堆焊耐磨合金,。攪拌棱設(shè)計(jì)合理,，形狀圓潤(rùn)，攪拌效果更加優(yōu)越,。內(nèi)可通冷卻水,，使得冷卻更佳。

2.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎,，與鋼管焊接加工而成,。具有很強(qiáng)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。

2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用機(jī)械式軸封迫緊系統(tǒng),，雙層防漏,。加壓蓋側(cè)面,，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨,、不易破碎,。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度,。

3,、加壓系統(tǒng)

3.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié),。

3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理,，密煉面設(shè)計(jì)成M間隙均勻,。內(nèi)部設(shè)計(jì)有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱,，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì),，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置,。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨,、不易破碎。更換方便快捷,，不影響生產(chǎn)進(jìn)度,。

4、卸料裝置

4.1結(jié)構(gòu)組成：液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料,。

4.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(**翻轉(zhuǎn)角度140°),。

4.3翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會(huì)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈,，導(dǎo)致機(jī)器損壞,。

5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

5.1主電機(jī)：選用**電機(jī)品牌,，防護(hù)等級(jí)要求達(dá)到IP54,，為國(guó)內(nèi)防護(hù)等級(jí)**別，**滿足生產(chǎn)需要,。

5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱,，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳,、磨齒,，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音,，高傳動(dòng)扭矩,，可承受更高負(fù)載,。

5.3皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪均經(jīng)過精加工，高保險(xiǎn)系數(shù),，確保完成傳動(dòng)要求,。

6、電器組：

6.1采用PLC聯(lián)動(dòng),，分手動(dòng)和半自動(dòng)化,。

6.2半自動(dòng)設(shè)有三次密煉時(shí)間，可根據(jù)物料要求設(shè)置一次,、兩次,、三次密煉時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降加壓蓋,，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)密煉室,。

6.3數(shù)控電流表：可設(shè)置電機(jī)額定電流，超出額定電流,，自動(dòng)減壓,、升降。保護(hù)電機(jī),。

二,、110L密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)