編裝操作事項(xiàng)。在編煙,、裝煙的過程中,，要輕拿、輕放,，防止煙破損,、阻斷，降低煙質(zhì)量,。在運(yùn)輸和堆放煙時,，要防止暴曬和過分?jǐn)D壓，盡可能減少擦傷,、磨傷,、破損和灼傷等有損煙質(zhì)量的行為。

統(tǒng)一傳感器掛放位置,，提高溫濕度測量的準(zhǔn)確性,，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性,，做到工藝設(shè)置統(tǒng)一,，傳感器的感溫部分統(tǒng)一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉靠前倉處30cm左右的地方,，頂層感溫頭與**基本平行,，底層感溫頭比低層煙尖高2cm左右為宜。

合理添煤,，準(zhǔn)確控溫

為了準(zhǔn)確控制好干球溫度和濕球溫度,，在煙變化的各個階段，要合理添煤,。

1,、在煙變黃中前期，基本不通風(fēng)排濕,，耗熱較少,，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃,。

2,、在煙變黃中后期，因?yàn)樯倭客L(fēng)排濕促黃，耗量增大,，需要適當(dāng)加大火力,，補(bǔ)充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜,，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃,、促干的需求。

3,、在煙凋萎排濕中前期,，由于進(jìn)風(fēng)進(jìn)量逐漸增大，火力要求也隨之加大,，每次加煤時可到2kg-3kg,，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。

4,、到凋萎后期,、定色期和干筋前期，此期因?yàn)闊煻ㄉM(jìn)風(fēng)量,，為確保大排濕對熱耗的需求,，每次可加煤4kg-5kg，同時控制升溫速度不可超0.5℃/h,。

5、干筋后期由于煙含水量少,，進(jìn)風(fēng)排濕量小,，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達(dá)1-1.5℃/h,，并穩(wěn)定干筋期溫度,，直到煙主脈烤干為止。

六,、掌握好排濕技巧,，烤青、掛灰和烤糟等難題

在煙烘烤過程中,，如何做到排濕適宜,，實(shí)現(xiàn)煙干燥程度與變黃、烤香相匹配,。關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù)：

（一）掌握好通風(fēng)排濕時機(jī)

通風(fēng)排濕時機(jī)要看煙的含水量高低,、裝煙容量和氣候等因素，煙含水量高,、裝煙容量大和雨天烘烤,，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內(nèi)，上下層濕差小于0.3℃時,，可進(jìn)行通風(fēng)排濕,，反之，則不排濕,。在煙進(jìn)入38℃變黃高峰階段時,，要看煙的變黃成度來決定通風(fēng)排濕時機(jī)，一般在點(diǎn)火烘烤36小時后可進(jìn)行通風(fēng)排濕,，即使是烘烤成熟度比較差的煙,，通風(fēng)排濕時機(jī)也不可超過點(diǎn)火后48h。因?yàn)橥L(fēng)排濕時機(jī)偏晚,，煙失水量不足會降低煙變黃速度,，烤后煙色度差，光澤暗,，品質(zhì)低下,。隨烘烤工作的深入，煙黃度加強(qiáng),，需逐漸加大進(jìn)風(fēng)排濕量,，加快煙的干燥、定色,。

（二）掌握好排濕量

烘烤過程中排濕量的多少,，在一定的干球溫度條件下，一般看測量所得干,、濕球溫度差的大?。▊鞲衅骷啿嘉＃﹣頉Q定通風(fēng)排濕量的多少。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內(nèi)水分含量大,，排濕量?。桓蓾袂驕囟炔畲?，表明烤房內(nèi)水分含量低,，排量大。一般干球溫度為35-36℃時,，干濕差為0.5→1℃,，干球溫度38℃→40℃時，干濕差定1.5→3℃,，干球溫度由40℃→46℃,，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變，逐漸加大通風(fēng)量,，緩慢升高干球溫度),，干球溫度達(dá)47℃→50℃時，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時,，干濕差由12℃→21℃,，干球溫度由60℃→65℃時，干濕差由21℃→24℃,。經(jīng)過上述通風(fēng)排濕,，使煙的干燥程度與變黃、烤香相匹配,，烤出色,、香、味俱全的高質(zhì)量煙,。