該除塵器由上箱體,、中箱體,、灰斗,、導(dǎo)流管,、支架,、濾袋組件及噴吹裝置,、輸灰系統(tǒng)等組成

產(chǎn)品特點(diǎn)

1,、脈沖袋式除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機(jī)械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋。

4,、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件。

5,、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低。

6,、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小,。

技術(shù)特點(diǎn)

(1)無需預(yù)除塵設(shè)備,，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3,，工藝流程簡單;

(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,，機(jī)外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口,，密封性能好;

(4)脈沖閥數(shù)量小,，清灰強(qiáng)度大，動作迅速;

(5)整機(jī)采用微機(jī)自動控制,，各參數(shù)易于調(diào)節(jié),，可實(shí)現(xiàn)無崗位工*作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修,。

工作原理

含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,、由風(fēng)機(jī)排入大氣,，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下,，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi),，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,，除塵器恢復(fù)正常工作,。

脈沖袋式除塵器 正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,，再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進(jìn)行,，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時,，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動,，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作,，**了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s),。