LD-401無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆

LD-401為低黏度無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆,，主要解決無溶劑漆黏度大,，電機線圈匝數間隙小,，絕緣漆滲透不到位導致線圈絕緣電阻下降的問題,。

一,、產品特點

1、黏度低,、滲透性好,，適合線圈浸漬，滴浸工藝,；

2,、混合料可操作時間長，能夠在較長時間內保持低黏度,；

3,、本品為無溶劑材料，加溫過程中無揮發(fā)性溶劑,，環(huán)保,；

4,、浸漆后的工件抗潮濕、腐蝕,、霉菌能力強,；

5、導熱性好,，絕緣漆的熱傳導能力比空氣大得多,，更有利于線圈散熱；

6,、機械強度高,，有利于增強繞組整體抗沖擊、抗震動的能力,。

二,、產品用途

廣泛用于電機、電器,、發(fā)電機組,、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。

三,、性能指標

固化前性能：

固化后性能：

注：粘度,、顏色,、固化時間可以根據使用者要求進行調整 

四,、使用方法

(一)普通沉浸參考工藝

1,、準備工作：將AB組分按配比100:80（重量比）混合均勻，倒入漆缸,。

2,、預烘：將工件預烘（120℃烘1小時），然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸,，漆液需沒過工件20mm以上,。

3、浸漆：工件沉浸時間一般為3～10分鐘（視工件大小而定）,，至無氣泡溢出為止,。

4、滴漆：將工件吊出滴漆,，滴干時間不少于30分鐘,。

5、固化條件：烘箱溫度120℃,，烘焙時間1～2小時。

6,、在生產過程中必須嚴格控制漆的粘度,，當樹脂粘度增高時,，必須使用本廠提供的401-X專用活性稀釋劑調整粘度。

（二）連續(xù)沉浸自動流水線參考工藝

1,、常見工藝流程：

上機→預熱3節(jié)拍→自動冷卻2節(jié)拍→沉浸1節(jié)拍→滴干3節(jié)拍→固化14-16節(jié)拍→下機     

2,、調配樹脂：將LD-401樹脂按工藝要求倒入漆槽，調整好粘度后,，即可使用,。

3、工藝參考：

（1）節(jié)拍時間：3～6分鐘,，常用5分鐘,。

（2）預熱溫度：120～130℃。因國內現有連續(xù)沉浸設備,，一般預熱段與**固化段都在同一箱體內,，因此預熱溫度不宜過低。

（3）固化溫度：視工件大小,，120～140℃,。

4、工藝質量控制及管理

（1）LD-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃,，粘度過高時只能用401－X專用活性稀釋劑稀釋,。

（2）漆槽宜配冷卻裝置，設備運行時浸漬樹脂溫度不高于45℃,，停車時不高于25℃,。

（3）若連續(xù)停車超過7天，則停車前應盡量減少漆槽內樹脂的貯量,，必要時可加入適量的401－X稀釋劑,。

（4）漆槽及輸漆管路應定期清理（1~3個月一次），用100目左右濾網過濾,，以除去雜質,。

（三）復合真空浸漬烘干使用參考工藝

1、預烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘,，抽真空到0.06～0.09MPa,，保持5分鐘后輸漆。

2,、真空浸漆：關閉真空閥,，輸漆至工件上方至少50mm，關閉進漆閥,，抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘,。

3、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘,。

4,、回漆：儲漆槽抽真空至0.08MPa,，完成回漆。

5,、滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至0.08MPa以上回凈滴下的漆,。

6、清洗：用清洗泵打入401－X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5～10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽,。

7,、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加熱,，抽真空到0.08MPa以上保持2～5分鐘）,。低溫收漆后可重復程序6一次。

8,、固化：在120℃保溫1～2小時即可徹底固化,，漆膜光亮堅硬。

五,、注意事項

1,、B組分如有結晶，為正?，F象,，在80℃下預熱成均一、透明液體即可,。

2,、A B組分用完應及時密封，防止吸潮,。

3,、混合好的AB膠料應一次用完，避免造成浪費,。

4,、本品屬非危險品，但勿入口和眼,。

六,、包裝、存儲

1,、本品包裝規(guī)格為A組20Kg/桶  B組25kg/桶,。

2、陰涼干燥處貯存,，貯存期為六個月（25℃下）,。

3、儲存中應該密封保存，小心泄露,。同時應遠離火源,。