LD-401無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆

LD-401為低黏度無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆,，主要解決無溶劑漆黏度大,，電機線圈匝數(shù)間隙小，絕緣漆滲透不到位導致線圈絕緣電阻下降的問題,。

一,、產(chǎn)品特點

1,、黏度低、滲透性好,，適合線圈浸漬,，滴浸工藝；

2,、混合料可操作時間長,，能夠在較長時間內(nèi)保持低黏度；

3,、本品為無溶劑材料,，加溫過程中無揮發(fā)性溶劑，環(huán)保,；

4,、浸漆后的工件抗潮濕、腐蝕,、霉菌能力強,；

5、導熱性好,，絕緣漆的熱傳導能力比空氣大得多,，更有利于線圈散熱；

6,、機械強度高,，有利于增強繞組整體抗沖擊、抗震動的能力,。

二,、產(chǎn)品用途

廣泛用于電機、電器,、發(fā)電機組,、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。

三,、性能指標

固化前性能：

固化后性能：

注：粘度,、顏色、固化時間可以根據(jù)使用者要求進行調(diào)整 

四,、使用方法

(一)普通沉浸參考工藝

1,、準備工作：將AB組分按配比100:80（重量比）混合均勻，倒入漆缸,。

2,、預烘：將工件預烘（120℃烘1小時）,，然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒過工件20mm以上,。

3,、浸漆：工件沉浸時間一般為3～10分鐘（視工件大小而定），至無氣泡溢出為止,。

4,、滴漆：將工件吊出滴漆，滴干時間不少于30分鐘,。

5,、固化條件：烘箱溫度120℃，烘焙時間1～2小時,。

6,、在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制漆的粘度，當樹脂粘度增高時,，必須使用本廠提供的401-X專用活性稀釋劑調(diào)整粘度,。

（二）連續(xù)沉浸自動流水線參考工藝

1、常見工藝流程：

上機→預熱3節(jié)拍→自動冷卻2節(jié)拍→沉浸1節(jié)拍→滴干3節(jié)拍→固化14-16節(jié)拍→下機     

2,、調(diào)配樹脂：將LD-401樹脂按工藝要求倒入漆槽,，調(diào)整好粘度后，即可使用,。

3,、工藝參考：

（1）節(jié)拍時間：3～6分鐘，常用5分鐘,。

（2）預熱溫度：120～130℃,。因國內(nèi)現(xiàn)有連續(xù)沉浸設(shè)備，一般預熱段與**固化段都在同一箱體內(nèi),，因此預熱溫度不宜過低,。

（3）固化溫度：視工件大小，120～140℃,。

4,、工藝質(zhì)量控制及管理

（1）LD-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃,，粘度過高時只能用401－X專用活性稀釋劑稀釋,。

（2）漆槽宜配冷卻裝置，設(shè)備運行時浸漬樹脂溫度不高于45℃,，停車時不高于25℃,。

（3）若連續(xù)停車超過7天，則停車前應(yīng)盡量減少漆槽內(nèi)樹脂的貯量,，必要時可加入適量的401－X稀釋劑,。

（4）漆槽及輸漆管路應(yīng)定期清理（1~3個月一次）,，用100目左右濾網(wǎng)過濾，以除去雜質(zhì),。

（三）復合真空浸漬烘干使用參考工藝

1,、預烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到0.06～0.09MPa,，保持5分鐘后輸漆,。

2、真空浸漆：關(guān)閉真空閥,，輸漆至工件上方至少50mm,，關(guān)閉進漆閥，抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘,。

3,、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。

4,、回漆：儲漆槽抽真空至0.08MPa,，完成回漆。

5,、滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至0.08MPa以上回凈滴下的漆,。

6、清洗：用清洗泵打入401－X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5～10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽,。

7,、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加熱,，抽真空到0.08MPa以上保持2～5分鐘）,。低溫收漆后可重復程序6一次。

8,、固化：在120℃保溫1～2小時即可徹底固化,，漆膜光亮堅硬。

五,、注意事項

1,、B組分如有結(jié)晶，為正?，F(xiàn)象,，在80℃下預熱成均一、透明液體即可,。

2,、A B組分用完應(yīng)及時密封，防止吸潮,。

3,、混合好的AB膠料應(yīng)一次用完,，避免造成浪費。

4,、本品屬非危險品,，但勿入口和眼。

六,、包裝,、存儲

1、本品包裝規(guī)格為A組20Kg/桶  B組25kg/桶,。

2,、陰涼干燥處貯存，貯存期為六個月（25℃下）,。

3,、儲存中應(yīng)該密封保存，小心泄露,。同時應(yīng)遠離火源,。