食品吸塑包裝材料選擇

食品吸塑包裝機(jī)械發(fā)展趨勢(shì)目前,食品包裝機(jī)械的研發(fā)正朝著高速,、多功能化及控制智能化的方向發(fā)展,以適應(yīng)市場(chǎng)需求。本篇文章介紹下食品吸塑包裝材料的選擇

1.起模

當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后,，由打樣用的石膏模作為母模,，電鍍銅后,，按照需的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模,。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模,、鋁模,。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用,，其制作時(shí)間一般為24小時(shí),。

銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng),，成本不高,，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時(shí),，少為3天時(shí)間,，使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。

當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作,，成本高,、需上機(jī)加工，一般制模時(shí)間為3天,。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好,、散熱快、產(chǎn)品精度高,、使用壽命長(zhǎng),，如客戶對(duì)產(chǎn)品要求準(zhǔn)確，銅模不能達(dá)到精度要求時(shí),，即使數(shù)量少也須做鋁模,。

2.拉片

吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形,、冷卻后,，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序,。

拉片的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要,，在600～1170mm之間。不同的材料,、不同的厚度,，對(duì)溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開(kāi)機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn),。拉片的調(diào)機(jī)測(cè)試一般為3張,。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長(zhǎng)度稱為拉片長(zhǎng)，可根據(jù)排模長(zhǎng)度來(lái)定,。

3.沖床

拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量),，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床,。  

4.折邊

對(duì)于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過(guò)來(lái)以插上紙卡的產(chǎn)品來(lái)講,，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成,。

5.沖孔

如客戶有特殊要求,，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。

6.包裝

食品吸塑包裝需要注意,，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度,、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式,。如客戶無(wú)特殊要求,，可采用裝箱,、裝膠袋的方式。對(duì)于白色或色彩較鮮艷的,、摩擦易花或不能粘上灰塵,、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時(shí)戴手套,。