鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器改造相關(guān)注意事項(xiàng)：
    1.鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè),。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí),，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡,。
    2.為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置,，特別是輸送煤粉的管道,。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55°。鋼廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道,，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí),，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因,，管道一定要水平布置時(shí),，應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭,，以便定期清掃,。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
    3.為了調(diào)整鋼廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要,，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上,、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上,，盡量遠(yuǎn)離彎頭,、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響,。測(cè)孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果,。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量,、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
    4.鋼廠吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng),，應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動(dòng)插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置,。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
    5.在一般情況下,，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m ,。如排風(fēng)管會(huì)影響周圍建筑物時(shí)，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高,。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽,，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時(shí),，頂部可不設(shè)防雨帽。
    6.鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時(shí),，其固定件(卡箍,、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定,。除塵器管道垂直安裝時(shí),，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上,。
    7.鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮,，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備,，zui后再連接除塵器管道,。
    8.鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理,、便于檢修,、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短,，車間之間盡量緊湊,。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力,，減少電耗,。由于鋼廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜,、水管等原材料,，降低工廠投資。

燒結(jié)機(jī)除塵器是解決燒結(jié)機(jī)尾含塵煙氣的理想除塵設(shè)備,，利仁環(huán)保針對(duì)燒結(jié)工廠的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大,、氣體溫度高和含塵濃度高的特點(diǎn)，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析,，以使除塵器達(dá)到的除塵效果,。