塑料薄膜的表面張力取決于塑料薄膜表面自由能大小,，而薄膜表面能又取決于薄膜材料本身的分子結構,。多數(shù)塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE,、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小,，表面濕張力較低,，一般為30達因/厘米左右。

電暈處理法,、化學處理法,、機械打毛法、涂層法等,，其中**常采用的是電暈處理法,。

電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧,、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻,、高壓電源，使之產(chǎn)生放電,，于是使空氣電離并形成大量臭氧,。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面,。在它們的共同作用下,，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加,。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米,；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低,、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關,。當然，電暈處理應當適度,，并非電暈處理強度越高越好,。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是：1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象,；2在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉移,，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力,，壓緊輥兩端壓力既要**且壓力大小又要合適,。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗,，徑向跳動要求小于0.05毫米,，目的是**塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣,，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象,。

理論上講，若物體的表面張力**33達因/厘米,，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固,，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET,、PBT,、PEN、PETG)是屬于極性高分子,，其表面自由能較高,，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對于高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力,，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理,，以進一步提高其表面濕張力。