都安實(shí)驗(yàn)室氣路工程-都安實(shí)驗(yàn)室氣路管道安裝-河池實(shí)驗(yàn)室氣路工程價(jià)格

氣體管路滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)要求，走線(xiàn)合理,、安全,、美觀,，氣體管路的材質(zhì)滿(mǎn)足承載氣體的特殊需求，所有氣體管路為SS316L BA級(jí)不銹鋼;所有氣體管路均采用全自動(dòng)無(wú)縫焊接管路,。并且危險(xiǎn)易燃?xì)怏w配置報(bào)警系統(tǒng),，且放空處安裝阻火器以**安全。我公司對(duì)該項(xiàng)目所有氣體管路及其配件(氣體閥門(mén),、匯流排等)均需采用美國(guó)GENTEC產(chǎn)品,。

經(jīng)過(guò)計(jì)算，為了確保氣體流量及氣體純度達(dá)到使用要求,，所有主管道采用外經(jīng)為3/8”(9.525mm)的不銹鋼管道,，支路按照流量和用氣點(diǎn)采用外徑1/4”(6.35mm) 的不銹鋼管。管道之間的連接采用全自動(dòng)無(wú)縫焊接管路,。用氣終端接中3的卡套轉(zhuǎn)接頭,，方便連接設(shè)備。

 一,、氣路布置方案

見(jiàn)氣體管路系統(tǒng)平面圖

 本項(xiàng)目中,，客戶(hù)預(yù)留1個(gè)氣瓶間，氣瓶間布置應(yīng)遵循以下原則: .

 1. 可與不可燃?xì)怏w應(yīng)分開(kāi)放置,。

 2.相互間可能反應(yīng)的氣體應(yīng)分開(kāi)放置,。

 3.同類(lèi)不同濃度的氣體應(yīng)盡量放置在- -起。

 注:根據(jù)氣體使用安全技術(shù)規(guī)程(GB4962-85) ,，上述氣瓶間耐火等級(jí)不得**二 級(jí),房頂應(yīng)為平面結(jié)構(gòu),外墻必須設(shè)有通氣氣孔或排氣窗,另外,房間內(nèi)所有電氣裝置應(yīng)采用防爆系列產(chǎn)品,。

 此外，考慮到使用方便,應(yīng)在氣瓶間內(nèi)設(shè)置備用氣瓶存放空間,。

 二,、管路設(shè)計(jì)、規(guī)劃要點(diǎn):

 參見(jiàn)各種氣體管路細(xì)節(jié)圖

 1.由于氣瓶閥出口為中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)的外螺紋形式,， 而該項(xiàng)中我公司提供的所有部件的參數(shù)格為英制，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭(氣瓶接頭),。

 為了方便更換氣瓶,，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的金屬軟管。

 3.在 整個(gè)系統(tǒng)中,，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,，應(yīng)加裝防爆逆止閥。

 4. 氣體進(jìn)入使用點(diǎn)前,，為了便于控制氣體開(kāi)關(guān),應(yīng)設(shè)有使用點(diǎn)球閥,。

 5.為 了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)AP處理,。

 6.為 了便于維修及更換閥件,管道與閥件的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接,。

 7. 管道固定件(管夾)應(yīng)采用耐高溫的金屬材料,，要求堅(jiān)固，輕巧,，耐用,。

 10.考慮到堅(jiān)固、防腐,、方便使用,、美觀等方面的原因，壓力調(diào)節(jié)閥控制面板采用不銹鋼材料,。

 11.為確保氣體輸出的壓力穩(wěn)定和氣體的純度選用兩次減壓系統(tǒng)(即采用- -次減壓系統(tǒng)和二次減壓系統(tǒng),，二次減壓設(shè)備自帶)

 三、施工要點(diǎn)說(shuō)明

 1.所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,， 外部有塑料套密封,，在進(jìn)入施_ I現(xiàn)場(chǎng)后,安裝前，方可將塑料套拆封,，并除去塑料蓋,。

 2.管道鋪設(shè)時(shí), 應(yīng)注意平直,彎管處采用專(zhuān)用彎管器，不得徒手彎曲,，切斷管道時(shí),，用專(zhuān)用切管器操作，嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道,。管道切斷后,，應(yīng)用專(zhuān)用工具處理斷口，嚴(yán)禁用普通銼刀處理,。

 3.在管道的行進(jìn)路線(xiàn)中,， 每隔1米應(yīng)設(shè)置- -組管夾, 如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮,。

 4.管道穿墻及穿地板時(shí),， 應(yīng)設(shè)置管套,管套與管道之間的空隙,應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。

 5.所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封,。

 所有調(diào)節(jié)閥固定面板,、所有出口點(diǎn)及所有管道上,都應(yīng)貼設(shè)有對(duì)應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。

 所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,，應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的吹掃,。以**系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

 吹掃完畢后,，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試,，測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的1 .5倍。

 10.在整個(gè)施_ I過(guò)程中,，應(yīng)注意施工安全,，特別是空中作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工),，應(yīng)有專(zhuān)人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí),，必須佩帶安全帽,，穿安全鞋。

 四,、驗(yàn)收說(shuō)明

 施工結(jié)束后,，我方應(yīng)會(huì)同客戶(hù)進(jìn)行下列驗(yàn)收檢查:

 1. 部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。

 2.所有連接點(diǎn)是否安全固定,。

 3. 管道布局是否合理,、美觀。

 4. 氣體標(biāo)頭是否粘貼得正確,、美觀,。

 5.管道連接是否正確。

 6. 系統(tǒng)調(diào)試,、測(cè)試要求:

 7.強(qiáng)度實(shí)驗(yàn):管內(nèi)沖入高純氮?dú)馐箟毫Φ竭_(dá)0.8MPa,保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格;

 8. 嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn):管內(nèi)沖入高純氮?dú)馐箟毫Φ竭_(dá)0.5MPa,保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格;

 9.潔凈測(cè)試:管路中沖入純氮關(guān)閉所有閥門(mén),，打開(kāi)末端閥用- -張白布放在管口- -分鐘如白布上無(wú)雜質(zhì)和水份即為合格。