據數據統(tǒng)計,,電子產品SMT貼片加工
過程中大概60-70%的焊接缺陷是由于錫膏印刷不良引起的,。所以,,錫膏印刷質量的優(yōu)劣就決定了SMT貼片加工的良率高低,,零缺陷制造的關鍵是要確保錫膏印刷質量,,防止因為錫膏印刷不良而導致焊接缺陷問題,。
SMT貼片加工錫膏印刷過程中出現的不良現象主要有以下幾種:
印刷后的錫膏不足以保持穩(wěn)定形狀而出現邊緣垮塌并向焊盤外側逐漸蔓延,,在相鄰焊盤之間形成連接,。這種現象如果不能及時糾正,,回流后,,焊接短路是一定會發(fā)生的。
原因分析
1,、刮刀壓力過大,,錫膏受到過度擠壓,可能流入鋼網與PCB之間的間隙,,情況嚴重時,,相鄰焊盤的錫膏可能因此而連接起來而形成坍塌不良。
2,、錫膏黏度太低,,黏度是錫膏保持形狀的關鍵參數,如果黏度過低,,印刷后,,錫膏邊緣松散而出現垮塌現象,對于細間距元件就會形成錫膏短路問題,。
3,、金屬含量太高,如果錫膏在鋼網上放置太久或使用回收錫膏,,錫膏中的稀釋劑成分揮發(fā),,而金屬含量不變,就可能出現黏度下降,,出現坍塌現象,。
4、焊料顆粒尺寸小,顆粒尺寸較小的錫膏,,鋼網下錫性較好,,印刷后錫膏形狀保持沒有那么好,而且印刷時由于金屬顆粒更容易在鋼網下擴散而形成錫膏短路現象,。
5,、錫膏的吸濕性,如果空氣濕度大或錫膏在空氣暴露時間過長,,都可能導致錫膏吸收空氣中的水汽而稀化,黏度降低,,錫膏不能保持形狀而出現坍塌,。
6、環(huán)境溫度過高,,錫膏中的助焊劑粘度會降低,,印刷后將出現坍塌現象,而且,,如果時間過長,,錫膏中的稀釋劑成分還會進一步揮發(fā),反而粘度增加,,導致印刷困難,。
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