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o 系統(tǒng)組成與工藝流程:
o 投料系統(tǒng):設(shè)有多個無塵投料區(qū),,采用獨立式除塵設(shè)計,,收集的物料可直接在線利用,。PLC 系統(tǒng)控制設(shè)備運行,,人工只需打開投料門,系統(tǒng)自動啟動負(fù)壓吸塵,,便可將單一原料按照配方要求逐一投入.
o 配料系統(tǒng):由配料倉,、進料口,、氣動插板閥,、配料螺旋,、振動破拱、稱重模塊等部分組成,。每種配料為獨立式稱重設(shè)計,,倉體為圓形結(jié)構(gòu),內(nèi)鏡面材質(zhì)無死角,,且設(shè)有振動破拱裝置以便下料,,配料螺旋采用變頻快慢兩級加料,配料速度快且精度高.
o 混合系統(tǒng):物料從投料區(qū)進入混合機后,,按照設(shè)定時間進行攪拌混合,以達(dá)到所需的混合均勻度,?;旌蠙C可根據(jù)不同的物料特性和生產(chǎn)要求,選擇單軸雙螺帶或雙軸槳葉式結(jié)構(gòu),,確保物料充分混合.
o 計量包裝系統(tǒng):由緩沖料倉,、分料螺旋、包裝料倉,、水溶肥包裝秤,、封口機、封包輸送機等部分組成,。系統(tǒng)可自動將物料分料到每條包裝線,,實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品同時包裝,包裝秤采用模塊化,、快裝式結(jié)構(gòu),,方便拆解清理和維修,封口則采用熱封或線縫的形式.
o 輸送碼垛系統(tǒng):將包裝好的物料自動進行碼垛,,提高生產(chǎn)效率,,減少人工勞動強度.
o 技術(shù)優(yōu)勢 :
o 自動化程度高:整套生產(chǎn)線通過電腦檢測控制,,操作流程界面清晰明了,從原料投入到成品出庫的每一步都精準(zhǔn)無誤,,大大減少了人工干預(yù),,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,。
o 配料精準(zhǔn):電腦控制的電子稱重系統(tǒng)能夠嚴(yán)格控制各種肥料配料的比例,,計量精度高,不同配料經(jīng)電子定量包裝后的誤差可小于千分之二,,并且針對每種物料的流動性,、配比不同,給料大小,、結(jié)構(gòu)都經(jīng)過特別設(shè)計,,以確保配料的準(zhǔn)確性.
o 混合均勻:采用特有的混合機和分批間歇混合方式,在混合過程中不損壞物料原有的顆粒形狀,,能使不同成分的肥料充分混合,,混合均勻度高.
o 環(huán)保節(jié)能:配備除塵設(shè)施,實現(xiàn)無塵化包裝,,符合環(huán)保要求,,同時采用節(jié)能技術(shù),如熱能回收等,,減少能源消耗.
o 設(shè)備穩(wěn)定性高:主體采用立體式結(jié)構(gòu)密封設(shè)計,,快裝鏈接,存料少,,不堵塞,,方便清理,且設(shè)備具有優(yōu)良的綜合機械性能,,高韌性,、高穩(wěn)定性、故障率低.
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o 結(jié)構(gòu)設(shè)計:
o 快拆式螺旋部件:螺旋部件采用便捷的快拆式組裝設(shè)計,,這一設(shè)計極大地縮短了設(shè)備的維護時間與成本,。在需要對螺旋部件進行檢修、更換或清理時,,操作人員無需復(fù)雜的工具和長時間的拆卸過程,,即可快速完成相關(guān)操作,有效提高了設(shè)備的運行效率和生產(chǎn)連續(xù)性.
o 給料系統(tǒng):獨特的大小螺旋給料系統(tǒng),,能夠精準(zhǔn)掌控物料輸出,。大螺旋用于快速輸送大量物料,小螺旋則在接近目標(biāo)給料量時進行精細(xì)的物料補充,,兩者協(xié)同工作,,確保給料速度快且計量準(zhǔn)確,,即使在復(fù)雜多變的工況下,也能保持穩(wěn)定的給料性能,,抗干擾能力強.
o 性能特點:
o 高精度計量:通過**的控制系統(tǒng)和**的螺旋給料機構(gòu),,實現(xiàn)了對物料的高精度計量,能夠滿足水溶肥等物料在**程中的**給料要求,,有效避免了物料浪費和包裝重量不準(zhǔn)確等問題.
o 廣泛的物料適應(yīng)性:該給料包裝機不僅適用于水溶肥,,還可用于多種類似形態(tài)和性質(zhì)的物料,如其他粉狀,、顆粒狀肥料或化工原料等,,具有較強的通用性和靈活性。
o 衛(wèi)生環(huán)保:整機選用高品質(zhì)全不銹鋼材質(zhì),,堅韌耐腐蝕,,無懼肥料侵蝕,經(jīng)久耐用,,符合**衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),,確保了物料在**程中的純凈度和安全性,同時也便于清潔和維護,,有利于保持生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生.
o 智能控制:配備**的控制系統(tǒng),,可實現(xiàn)與全自動水溶肥生產(chǎn)線的無縫對接,接受生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的指令,,自動完成給料,、包裝等操作,并實時反饋設(shè)備的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)信息,,便于生產(chǎn)過程的集中管理和監(jiān)控,。
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