我們?cè)诮o電子產(chǎn)品做研發(fā)試產(chǎn)時(shí)一般都會(huì)做打樣,但是樣品的PCBA加工
也是一道程序都不能少,,如何減少PCBA打樣
時(shí)間早點(diǎn)拿到庀是很多研發(fā)工程師們關(guān)心的問題,。今天教你幾個(gè)方法,只要提前準(zhǔn)備,、事先做好規(guī)劃,,就有機(jī)會(huì)縮短打樣的時(shí)間。
一,、打樣前準(zhǔn)備
1,、所有的材料都要齊全,試產(chǎn)**天不要再有零件變更要求。并提前將材料備好上料車,。
2,、PCBA加工廠
在仔細(xì)閱讀客戶的文件后,應(yīng)該規(guī)范仔細(xì)地策劃打樣的方案,。,。
3、科學(xué)的規(guī)劃好打樣數(shù)量,。打樣數(shù)量太多會(huì)增加生產(chǎn)成本,,打樣數(shù)量太少可能性能測試的時(shí)候會(huì)不夠(性能測試時(shí)有一定幾率出現(xiàn)燒板的情況)。
4,、安排好打樣人員,,如果需要兩班倒的話,要提前安排好人員出勤和倒班情況,。
二,、打樣后
把樣品給到客戶,并安排專職人員和客戶進(jìn)行有效的溝通,,及時(shí)地針對(duì)客戶需求來進(jìn)行修改和改進(jìn),。
上面幾點(diǎn)就是減低pcba打樣時(shí)間的方案,pcba打樣的效率也和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等因素有關(guān),,選擇一家技術(shù)可靠,,經(jīng)驗(yàn)豐富的加工廠家也是至關(guān)重要的!
英特麗電子SMT線體全部采用進(jìn)口**西門子,、松下等品牌設(shè)備,,同時(shí)采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000,、IATF16949,、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證;公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子,、新能源,、**電子、**,、工控,、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品,;公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地,,2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模;目前,,江西,、安徽,、山西、四川四個(gè)智造基地已初具規(guī)模(湖北工廠建設(shè)中),;我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)**,、世界**.為眾多**企業(yè)提供**EMS智造代工服務(wù),。