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五大核心工具培訓(xùn)（APQP，PPAP，MSA,，FMEA,，SPC）
五大核心工具( APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC )（5天）
課程目標(biāo)
■ 了解APQP、PPAP,、FMEA,、MSA,、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
■ 明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求
■ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
■ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
■ 掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法
■ 理解過程控制的理念,，掌握實(shí)施SPC的方法
課程對(duì)象
企業(yè)內(nèi)開發(fā),、質(zhì)量、營(yíng)運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理,、主管,、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管,、工程師,，開發(fā)部經(jīng)理、主管,、工程師,，技術(shù)部經(jīng)理、主管,、工程師及生產(chǎn)部班組長(zhǎng)等
課程大綱
APQP （Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）
■ APQP概述
· APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來的
· APQP要完成的兩大任務(wù)：VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化
· 國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施APQP的四大問題
· 項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用
■ 定義和確定項(xiàng)目
■ 定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出
· 如何建立收集VOC的系統(tǒng)
· 如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)
· 實(shí)現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化:客戶需求的分層和QFD
· 材料清單的建立
· 過程流程圖的建立與分析
· 質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
· 案例分析
■ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
· 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過程,、輸入及輸出
· 設(shè)計(jì)優(yōu)化的方法:DFM
· 設(shè)計(jì)的控制方法
· 設(shè)備,、工裝、設(shè)施的要求
· 量具和試驗(yàn)設(shè)備清單
· 案例分析
■ 過程開發(fā)
· 過程開發(fā)的實(shí)施過程,、輸入及輸出
· 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
· 特性矩陣圖
· 過程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃
· 案例分析
■ 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
· 產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出
· 試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證
· 案例分析
■ 回饋評(píng)定和糾正措施
· 回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過程,、輸入及輸出
· 初期品的管理
· 減少變差與持續(xù)改進(jìn)
■ 案例分析
PPAP（Production part
approval process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）
■ PPAP的適用性
■ PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)
■ PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求
■ PPAP不需要提交的情況
■ PPAP的提交等級(jí)
■ PPAP的批準(zhǔn)
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與影響分析）
■ FMEA概述
· FMEA的起源
· FMEA在五大核心工具中的作用
· 為何要實(shí)施FMEA
■ FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹
· FMEA DFMEA PFMEA
· FMEA小組
· FM和EA
· 嚴(yán)重度 頻度 不易探測(cè)度
· 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
· FMEA編制
· 糾正措施的實(shí)施
■ 怎樣進(jìn)行
· 確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)
· 收集有關(guān)資料,掌握分析對(duì)象
· 分析方法:如何**FMEA的系統(tǒng)性
· 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估
· 推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則
· 確定糾正措施和預(yù)防措施
· 驗(yàn)證措施的有效性---計(jì)算糾正后的RPN
■ 怎樣進(jìn)行PFMEA
· 過程流程圖
· 失效模式的確定:Y超出規(guī)格
· 失效模式的原因清單:Y=F(X)
· 過程FMEA的評(píng)估準(zhǔn)則
· DFMEA與PFMEA的區(qū)別
■ 案例分析
SPC （Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)過程控制）
■ 為什么要控制過程
· 檢驗(yàn)的缺陷
· 過程控制的優(yōu)越性
· 控制的三種層次
■ 統(tǒng)計(jì)學(xué)初步
· 統(tǒng)計(jì)學(xué)的階段:統(tǒng)計(jì)描述,統(tǒng)計(jì)推斷和試驗(yàn)設(shè)計(jì)
· 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
· 總體和樣本
· 統(tǒng)計(jì)的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差
· 直方圖的概率和分布
· 正態(tài)分布
· 作為能力尺度的Z值
■ 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來
· 過程的概念
· 數(shù)據(jù)的分布與過程
· 造成分布變化的原因—波動(dòng)
· 普通原因和特殊原因
■ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
· 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
· 控制圖原理
· 控制界限的計(jì)算
· 異常的判定準(zhǔn)則
· 控制圖的兩個(gè)階段:分析用與控制用
· 均值和極差控制圖
· 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
· 中位數(shù)和極差控制圖
· 單值移動(dòng)極差控制圖
■ 過程能力分析
· CP與CPK
· PP與PPK
· CPK與PPK的區(qū)別
■ 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
· NP圖
· P圖
· C圖
· U圖
MSA （Measurement System Analysis 測(cè)量系統(tǒng)分析）
■ MSA概述
· 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
· 數(shù)據(jù)質(zhì)量對(duì)決策的影響
· 測(cè)量系統(tǒng)規(guī)劃
■ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
· 分辨率的確定
· 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評(píng)估
· 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—線性的評(píng)估
· 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評(píng)估
· 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評(píng)估
· 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評(píng)估
· 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的短期模式
· 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的均值極差法
· 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的方差分析法
· 利用MINITAB進(jìn)行MSA分析
· MSA分析的判定準(zhǔn)則
■ 離散型數(shù)據(jù)的MSA
· 有明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)
· 無明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)
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