組成部分

1. 自動供粉系統(tǒng)：負責將調(diào)配好的粉末原料均勻,、持續(xù)地供應到生產(chǎn)線作業(yè)中,。
2. 噴粉室：為粉末噴涂提供均勻的分散環(huán)境,，有利于粉末集中收集處理，減少飛塵污染。
3. 自動輸送系統(tǒng)：將產(chǎn)品從上件,、前處理開始，到噴涂完成固化、下件,，整條線串聯(lián)起來，無需人工轉運,，自動完成整個涂裝過程,，既能提高生產(chǎn)效率，又能節(jié)省人工成本,。
4. 烘干固化設備：對涂裝后的工件表面粉末進行高溫烘烤,，減少固化時間，提高固化后產(chǎn)品表面的品質(zhì),。

工藝流程

1. 上件：把需要噴涂的產(chǎn)品工件放置到輸送系統(tǒng)上,，同時供粉系統(tǒng)將粉末供應到噴粉室內(nèi)。
2. 前處理：通過氧化,、磷化,、水洗等方式清潔工件表面的油脂和污漬，增強工件表面粗糙度,，以提高后續(xù)涂層的附著力,。
3. 噴涂：粉末在噴粉室內(nèi)均勻分散，通過噴槍均勻地噴涂在產(chǎn)品表面。
4. 烘干：涂裝后的工件表面需要在烘干設備中固化,，形成完整的涂層,。
5. 下件：完成涂裝的產(chǎn)品工件從輸送帶上取下，進入下一道工序或包裝,。

優(yōu)點

1. 環(huán)保：粉末涂裝線的涂料和噴粉房在噴涂過程中不會排放有害氣體,，對環(huán)境影響小。
2. 高效：噴涂作業(yè)時涂層厚度,、均勻程度更易把控,，對涂裝技巧要求低、上手簡單,、操作快,，涂裝效率高。
3. 低成本：配備自動供風系統(tǒng)和粉末回收系統(tǒng),，作業(yè)后無需頻繁清洗設備,，節(jié)省了大量人工和時間成本。同時,，未被噴涂在工件上的過噴粉末可以回收,，回收率 95% 以上，提高了材料的利用率,。
4. 涂膜性能優(yōu)越：對于同樣的涂層厚度來說,，粉末涂料的耐酸、堿,、鹽的腐蝕性要好,，粉末涂料附著力也高。一般液體涂料涂層較薄,，而一層粉末涂料能代替幾層普通的液體涂料,，可減少生產(chǎn)工序、節(jié)約工時,、降低成本,、節(jié)約能耗。

缺點

1. 初期耐候性不足：在開始階段粉末涂料的耐候性不好,，不過近年來已出現(xiàn)性能較好的材料,。
2. 換色困難：粉末涂裝線的換色是一個較大的缺點，生產(chǎn)中改變顏色比較困難,。
3. 薄涂層噴涂有難度：對于涂覆 40μm 以下的薄涂層噴涂有困難,。
4. 外觀裝飾性有限：粉末涂層的外觀裝飾性難以達到**溶劑型涂料的水平。

適用范圍