脈沖除塵器除塵速率是所有除塵設(shè)備中較好的一種,，目前脈沖布袋除塵器在除塵凈化行業(yè)中市場(chǎng)占有率達(dá)80%,，它之所以會(huì)有如此好的占有率，就是因?yàn)槊}沖布袋除塵器除塵速率要比任何一種種型的除塵器除塵速率都高,。除塵速率的好壞是衡量一臺(tái)設(shè)備較基本的參數(shù),，除塵速率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關(guān)系,，除塵布袋的除塵率受粉塵性質(zhì),、阻力、粉塵層厚度,、濾料材質(zhì),、過(guò)濾風(fēng)速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響,。下面就大家介紹一下影響脈沖布袋除塵器除塵速率的三要素。（1）除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對(duì)除塵速率的影響相同型號(hào),、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵速率是不同的,，較初使用的除塵布袋除塵速率較低，除塵布袋積灰后的除塵速率較高,，清灰后除塵布袋的收塵速率有所降低,。可見(jiàn)脈沖布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層,，通常稱為二次過(guò)濾層,，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng),，應(yīng)保留相應(yīng)厚度的粉塵層,，以免除塵速率下降。

（2）粉塵粒徑對(duì)脈沖布袋除塵器除塵速率的影響布袋除塵器對(duì)0.2—0.4μm的粒徑,，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵速率均較低,，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在脈沖布袋除塵器作用原理"攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是較難捕集的,。

（3）除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對(duì)脈沖布袋除塵器除塵速率的影響除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵速率有直接關(guān)系數(shù),。

脈沖除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,，所以清灰周期延長(zhǎng),，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時(shí),，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。煤油檢漏是利用煤油滲透性強(qiáng)的特點(diǎn),，進(jìn)行容器的密封性檢驗(yàn)。一般是在待檢部位涂上,，然后在反面涂刷煤油,，待一段時(shí)間（12-24小時(shí)），若粉面沒(méi)有滲出就證明密封性良好,。壓容器焊縫煤油滲漏檢驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)之后,。如果做了水壓試驗(yàn)就沒(méi)需要再做煤油滲漏了,，煤油滲漏一般用在一些只是要求起密閉作用,，對(duì)強(qiáng)度要求不高的焊縫上，比如儲(chǔ)罐的浮頂,，加熱爐的爐壁等,。不銹鋼一般不做,，如果做了，需要經(jīng)過(guò)酸洗,、鈍化處理,。目前來(lái)看，應(yīng)用于脈沖布袋除塵器的傳統(tǒng)長(zhǎng)伸縮式蒸汽吹灰器安裝時(shí)占用空間大,，耗費(fèi)的鋼材多,，整個(gè)吹灰器系統(tǒng)的維護(hù)量大，維修費(fèi)用大,，排煙中的含濕量增加,，導(dǎo)致煙氣露點(diǎn)溫度較高，吹灰充滿度低,，留有死角,，高壓蒸汽流影響爐內(nèi)燃燒場(chǎng)，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)受熱面磨損等問(wèn)題,。盡管蒸汽吹灰器存在著許多缺點(diǎn)和問(wèn)題,，但是目前尚沒(méi)有較好的蒸汽吹灰器替代產(chǎn)品，還沒(méi)有一種集吹灰,、節(jié)能,、效果好、自身能耗小,、使用穩(wěn)定,、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng),、故障率低,、鍋爐全范圍適用于一身的蒸汽吹灰器新產(chǎn)品、新技術(shù),，市場(chǎng)在期待著,、呼喚著革命性的蒸汽吹灰器新產(chǎn)品、新技術(shù)的出現(xiàn),。

在實(shí)際的應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看,，脈沖布袋除塵器廣泛適用于食品、制藥,、飼料,、冶金、建材,、水泥,、機(jī)械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收,。脈沖布袋除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,，經(jīng)濾袋過(guò)濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,，再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的,。

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