超聲波機(jī)超音波機(jī)超聲波熔接機(jī)超音波焊接機(jī)超聲波焊接機(jī) PP料熔接機(jī)

 交叉導(dǎo)軌設(shè)計(jì),精心調(diào)校的結(jié)構(gòu),加厚加重的底盤,，加大加粗的立 柱，一切為了焊接精度與焊接性,為解決客

 戶的 焊接難題而生.外觀大氣,，高大尚的注塑面板,，內(nèi)嵌高清彩屏顯示、矩陣鍵盤與氣壓表、氣壓調(diào)節(jié)閥、氣缸速度調(diào)節(jié)旋扭渾然天成,，整機(jī)外觀已申請了外觀專利。 

  1:外殼造型獨(dú)特,，高端大氣有質(zhì)感。 

  2:機(jī)架,、底座/震筒一次性壓注成型,，外觀整潔強(qiáng)度高。 

  3:活動(dòng)軌道采用精密交叉滾柱型導(dǎo)軌,，確保平面定位精度可達(dá)0.02mm. 

  4:立柱為150*200方筒加工而成,，強(qiáng)度高，幾乎零后仰,。

  5:換能器采用抱死結(jié)構(gòu),，此結(jié)構(gòu)能排除大多數(shù)超聲波機(jī)都存在的換能器搖擺問題，同時(shí)還能有效的屏蔽聲波噪音,。  二,、開機(jī)自檢:--防范不良于末然 

  剛開機(jī)時(shí)，系統(tǒng)將對自身進(jìn)行全面的檢查,，并提示可能有問題的部分,，確保在各項(xiàng)功能能正常時(shí)才進(jìn)行量產(chǎn)焊接操作，以防因設(shè)備或焊頭問題沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)而產(chǎn)生大量不良品,對客戶造成損失,。 

  三：提供三種焊接模式

  累計(jì)能量：以累計(jì)的能量能到設(shè)置值作為焊接終止條件,，單位：焦耳（J）很少使用。 

  時(shí)間模式：早出現(xiàn)成熟也是為常見的模式,以輸出時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間為終止條件,能完成絕大部分的焊接任務(wù),。 

  單位：毫秒（ms）推薦使用,。 

  峰值功率：以焊接時(shí)的瞬時(shí)功率達(dá)到設(shè)置值作為終止條件。單位：瓦特（W）非常少使用,。 

  四：全方位保護(hù)

  全方位保護(hù)設(shè)備免受損壞,，大程度延長使用壽命，設(shè)備帶有溫度過高、壓力過大而過載保護(hù),、換能器松動(dòng)或焊頭裂/換能器裂或其它問題,，失諧造成功率嚴(yán)重過高,電流/電壓過大,功率模塊電路失效,發(fā)生器和換能器間線 纜故

 障、各路直流電源無輸出,、晶振停止工作,、頻率 偏差過大等等。超聲波設(shè)備在工作過程中,可能會(huì)由于一些意料

  之外的小概率事件面損壞設(shè)備,多道保護(hù)措施將使設(shè)備更好的應(yīng)付各種突發(fā)狀況,。

  五：極速實(shí)時(shí)追頻 

  超聲波設(shè)備在工作過程中,由于焊頭發(fā)熱等原因?qū)е轮C振頻率偏移,超聲波設(shè)備需要盡可能快的尋找到即的諧振頻率,利用更新的頻率驅(qū)動(dòng)超聲波繼續(xù)工作,這項(xiàng)是數(shù)字超聲波的基本功能,實(shí)現(xiàn)的程度決定超聲波的品質(zhì), 很重的參數(shù)!如果不能實(shí)時(shí)到諧振頻率將會(huì)引起功率虛高,焊頭發(fā)熱嚴(yán)重,焊接產(chǎn)品性差等問題, 在非非常諧振點(diǎn)工作更是大大降低了 設(shè)備可靠性,。因非諧振點(diǎn)工作產(chǎn)生高壓面損壞設(shè)備, 本公司的超聲波設(shè)備在發(fā)出聲波時(shí)將以每5ms/次的速度更新非常諧振頻率，追頻精度高達(dá)0.1HZ.確保焊接可靠,。 

  六：數(shù)字振幅控制

  在以往的模擬式超聲波機(jī)中,，切換振幅需要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)箱上的檔位旋鈕，通過改變變壓器變壓比實(shí)現(xiàn)振幅控制,，通常只有三個(gè)檔位,，在數(shù)字超聲波電路中交可以通過控制器隨意調(diào)節(jié)。

  從20到100,，到1,。建議值：80

  1.數(shù)字電路：東莞欣宇順應(yīng)市場發(fā)展，對現(xiàn)有的超聲波設(shè)備進(jìn)行了更新?lián)Q代的升級,。傳統(tǒng)的超聲波焊接機(jī)一般采用的是模擬線路系統(tǒng),，升級后采用國外高檔超聲波設(shè)備才具有的數(shù)字電路系統(tǒng)。

 2.時(shí)間模式：是**成熟,、**常見的焊接模式,，以輸出時(shí)間達(dá)到設(shè)定值為終止條件，能完成絕大部分的焊接任務(wù),。

3.能量模式：以累計(jì)的能量達(dá)到設(shè)定值作為焊接終止條件,，從而能減少因氣壓、電壓等因素的波動(dòng)而引起的誤差,，達(dá)到提高焊接質(zhì)量的效果,。
4.調(diào)模模式：該模式用于方便調(diào)試模具使用。
5.振幅可調(diào)：焊接過程中可以隨時(shí)調(diào)整振幅的大小,，從20到100,，度為1?？捎行p少激穿,、燙傷等不良品，大小膠件均能焊接,。
6.自動(dòng)追頻：超聲波設(shè)備在工作過程中,，由于焊頭因溫度變化等原因?qū)е轮C振頻率偏移,，需要盡快尋找到即時(shí)的諧振頻率驅(qū)動(dòng)超聲波繼續(xù)工作，這項(xiàng)是數(shù)字超聲波很重要的功能,，實(shí)現(xiàn)的程度決定超聲波的品質(zhì),。
7.軟啟動(dòng)：軟啟動(dòng)為在功率上升、發(fā)出超聲波時(shí),，如果壓住焊接工件突然以**功率輸出,，將會(huì)造成很大的電流沖擊，容易損壞設(shè)備,，且容易出現(xiàn)過載現(xiàn)象,，一般需要適量減小功率后啟動(dòng)再快速爬升到所需功率以避免沖擊。
8.智能保護(hù)：具有功率過載,、設(shè)備溫度過高,、頻率偏差過大、負(fù)載連接線不牢,、焊頭損壞,、電流過高等保護(hù)。
9.開機(jī)自檢：開機(jī)自檢并作出相關(guān)提示,，防范不良于未然,，而且方便維修。
10.焊接工件震落：如果焊接后,，焊接工件會(huì)隨著焊頭一起被提起，那么您需要這個(gè)功能將粘在焊頭上的工件震落,。

  七:產(chǎn)品性能

 1.采用精密電阻做熔接深度控制,，使成品精度達(dá)到±0.01mm。

2.振幅可依熔接需求做50-100輸出設(shè)定,。
3.本機(jī)特別增設(shè)振落(SHAKE)功能,以避免工件熔接后仍黏貼在焊頭上面該功能為依需求設(shè)定開關(guān).
4.擁有諧振系統(tǒng)及機(jī)電轉(zhuǎn)換效率95以上的振動(dòng)子,，搭配獨(dú)特的硬節(jié)式鈦合金擴(kuò)大錐，提供穩(wěn)定及高精度之熔接品質(zhì)重現(xiàn)度,。
5.使用超強(qiáng)化之方形機(jī)柱,，可承受280Kg-m扭力及3噸以上之彎曲應(yīng)力，使機(jī)器在熔接工作時(shí)能100達(dá)到所要求之品質(zhì),。
6.精密雙滑塊線性滑軌達(dá)到的直線運(yùn)動(dòng)以確保熔接之準(zhǔn)確.
7.機(jī)體,、超音波發(fā)振箱、超音波控制器,，皆已達(dá)模組化,、以確保機(jī)器之高品質(zhì)。
8.每次熔接過程設(shè)定四階段不同振幅輸出,，達(dá)到更之熔接效果,。
9.采用比例閥作階段性熔接工作壓力,，以便熔接困難度更高之工件
八:工作原理
超聲波焊接機(jī)是熔接熱塑性塑料制品的高科技，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理,，而不需加溶劑,，粘接劑或其它鋪助品，其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率,，降低成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)。
非常適用：APET,、PET,、PTEG、PVC,、PU,、TPU、EVA,、PE,、PET、PA或PP料等各種高難度材料.特別適用如尼龍PA,、PP,，如汽車配件、**行業(yè),。雙立柱超大功率超聲波焊接機(jī),，更能夠勝任大部分高難度的焊接任務(wù)。