河北鋼廠除塵器生產(chǎn)廠家

泊頭利仁環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集環(huán)保工程設(shè)計(jì),、制造,、安裝,、調(diào)試,、改造,、售后服務(wù)于一體的設(shè)備企業(yè),。我公司擁有百人團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)計(jì),、生產(chǎn),、施工,，可承接各大中小型企業(yè)除塵設(shè)備工程,。我公司對(duì)鋼鐵廠除塵器工程有著成熟的技術(shù)和精銳的團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

公司產(chǎn)品從設(shè)計(jì),、研發(fā),、采購(gòu)、生產(chǎn),、運(yùn)輸,、安裝和售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，依靠現(xiàn)代化能的生產(chǎn)設(shè)施及與之相匹配的科學(xué)管理模式,，采取“依靠科技,，不斷創(chuàng)新，緊密加工”的質(zhì)量方針,，秉承“高要求,，高起點(diǎn)，”的經(jīng)營(yíng)理念,，以的產(chǎn)品開拓市場(chǎng),，以合理的價(jià)格占領(lǐng)市場(chǎng)，以周到的服務(wù)贏得信譽(yù),。

隨著這些年我國(guó)對(duì)各行業(yè)環(huán)保法律力度的日漸加強(qiáng),，迫使各大企業(yè)廠家開始注重環(huán)保技能，鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中,，燒結(jié),、焦化、煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程是大氣污染物的主要來(lái)源。并開宣布多種環(huán)保設(shè)備,，關(guān)于鍛造機(jī)煉鋼廠等職業(yè)的需求,，我公司特推出了鋼鐵廠布袋除塵器，注重?zé)焿m管理,、污水凈化,、廢砂廢渣利用。

鋼鐵廠除塵器還廣泛適用于化工,、電業(yè),、冶金、瀝青拌和機(jī),、鋼廠,、冶煉廠、水泥廠,、炭黑廠,、電站等企業(yè)冶煉、粉碎,、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收,。

鋼鐵廠除塵器專業(yè)從事廢氣治理、煙塵治理,、粉塵治理,，是鋼廠廢氣處理的除塵配套裝置。鋼鐵廠除塵器主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn),、便于安裝檢修,、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資,，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮,，使工藝流程合理。高溫?zé)煔?，鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)的煙氣溫度相當(dāng)高,，而且氧含量不足，并含有對(duì)人體有害的成份,。溫灰塵，鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)可能會(huì)有溫度相當(dāng)高的灰堆積在濾袋,、導(dǎo)流板和壁板上,，如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會(huì)造成嚴(yán)重的燙傷。

鋼廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制,。 由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。

鋼廠布袋除塵器的工作原理：

鋼鐵廠布袋除塵器是在負(fù)壓,、內(nèi)濾下進(jìn)風(fēng)凈化煙氣的。反吹風(fēng)鋼鐵廠布袋除塵器通常都設(shè)有若干個(gè)過濾室,，各個(gè)過濾室依次進(jìn)行反吹風(fēng)清灰,，其他仍正常過濾。含塵煙氣經(jīng)除塵器進(jìn)口煙道進(jìn)入各室花板下部,，由于灰斗設(shè)置有擋板,，煙氣中較粗塵粒被分離落至灰斗，然后含塵煙氣經(jīng)防磨導(dǎo)流短管進(jìn)入各室濾袋內(nèi)部,，經(jīng)濾袋過濾除塵后的凈化煙氣由各室上部的煙氣出口匯集,，經(jīng)出風(fēng)管由風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。鋼鐵廠布袋除塵器其基本部件都是由濾袋,、外殼,、灰斗、振打機(jī)構(gòu)所組成,。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元,，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體,、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí),，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí),、手動(dòng)控制) 按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵,。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出,。

鋼鐵廠除塵器工藝流程：
(1) 鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間,，要不防礙操作和便于安裝檢修,。
(2) 鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè),。當(dāng)吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí),，則點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加,，但也不宜超過10 個(gè),。點(diǎn)多的收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)支管,，以利各支管間的阻力平衡,。
(3) 為防止鋼廠粉塵在管道內(nèi)沉積,，收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的,。與水平面的夾角不小于55°,。對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí),，也可水平布置,。由于各種特殊原因，一定要時(shí),，應(yīng)盡量縮短的長(zhǎng)度,，并在彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃,。應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接,。
(4) 為了調(diào)整風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在罩出口連接管上,、和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔,。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭,、三通等異型管件,，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開在風(fēng)管的上方,，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型布袋可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓,、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表,。
(5) 點(diǎn)較多的，應(yīng)在各上裝設(shè)手動(dòng)插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置,。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置,。
(6) 在一般情況下，鋁廠的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m ,。如排風(fēng)管會(huì)影響周圍建筑物時(shí),，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排的出口應(yīng)加防雨帽,，以免雨水進(jìn)入管內(nèi),。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時(shí),，頂部可不設(shè)防雨帽,。
(7) 布袋安裝時(shí)，其固定件(卡箍,、吊架,、支架等)情況的間距應(yīng)根據(jù)直徑確定。垂直安裝時(shí),，固定件的間距不于4m,。拉繩和吊架不允許直接固定在的法蘭上。
(8) 車間工藝中應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和統(tǒng)一考慮,，要有全局觀念,，切忌先設(shè)備，后再,。
(9) 總圖中各車間的關(guān)系,，除考慮工藝流程合理、便于檢修,、少穿過道路等問題外,，還應(yīng)使短，車間之間緊湊,。這樣不僅可以節(jié)省所用材料,，而且可以減少氣流阻力，減少電耗,。由于鋁廠距離近,，還節(jié)約電纜、水管等原材料,，降低工廠投資,。 

安裝及注意事項(xiàng)

鋼鐵廠除塵器的安裝及其調(diào)試標(biāo)準(zhǔn),，鋼廠布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)：底柱組件、滑塊組件,、頂柱組件,、灰斗組件（含三通及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，如果有的話）,、進(jìn)風(fēng)裝置,、中箱體、上箱體,、噴吹系統(tǒng),、離線裝置、內(nèi)旁路裝置（外旁路,，可供選擇）,、平臺(tái)扶梯、防雨棚,、氣路配管及控制元件等組成,。
在除塵器的設(shè)計(jì)過程中，可對(duì)以下進(jìn)行設(shè)計(jì)
1,、除塵器載荷的確定：
2,、底柱組件的結(jié)構(gòu)計(jì)算對(duì)底柱的計(jì)算，主要是考慮底柱的柔度和撓度,。
3,、滑塊組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滑塊主要是消除鋼材在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力,?；瑝K固定于底柱頂端。中箱體帶動(dòng)其上的所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動(dòng),。 設(shè)計(jì)滑塊結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)考慮到滑塊的布置、滑塊的承載,、滑動(dòng)能力及材料以及滑動(dòng)范圍,。
4、頂柱組件的結(jié)構(gòu)設(shè),，計(jì)算過程同底柱類似,。
5、灰斗組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，灰斗上部與中箱體,、頂柱連續(xù)焊接，下部接輸灰裝置,。本工程共設(shè)置6個(gè)單獨(dú)灰斗和兩個(gè)船形灰斗,，分兩排布置,。灰斗外表面均盤有蒸汽加熱管,。
6,、進(jìn)風(fēng)裝置的設(shè)計(jì),，進(jìn)風(fēng)裝置由下風(fēng)管,、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和矩形進(jìn)風(fēng)管組成。對(duì)進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì),，主要是考慮風(fēng)管壁板的耐負(fù)壓程度,。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可以作為廠通件，其內(nèi)的閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作,。此外,，進(jìn)風(fēng)裝置的合理布置也很重要：應(yīng)**煙塵在經(jīng)過進(jìn)風(fēng)裝置時(shí)，煙氣流向合理,，對(duì)管壁的沖刷降低到*,。
    7、除塵工程安裝完成后,，應(yīng)徹底清除除塵器,、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗(yàn)門,。
    8,、控制柜/箱的安裝要求如下：
   a）控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%,；
   b）避免強(qiáng)電,、磁場(chǎng)及劇烈振動(dòng)場(chǎng)合；
   c）控制柜/箱體必需可靠接地,；
   d）室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng),、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵,、防雨,、防曬等措施。
   9,、除塵系統(tǒng)調(diào)試
   10,、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行三階段,。前一階段試車合格后進(jìn)行下一階段試車,。
   11、單機(jī)試車應(yīng)解決轉(zhuǎn)向,、潤(rùn)滑,、溫升,、振動(dòng)等題目，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不2h,。單機(jī)試車時(shí),，應(yīng)記實(shí)每個(gè)設(shè)備（裝置）的試車過程。
   12,、除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行應(yīng)在該系統(tǒng)設(shè)備全部通過單機(jī)試車后進(jìn)行,，要求如下：
   a）試運(yùn)行之前必需清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，清除系統(tǒng)內(nèi)雜物,，吊掛“警示牌”,，做好安全防范；
   b）各運(yùn)動(dòng)部件加注劃定的潤(rùn)滑油（脂）,，滾動(dòng)靈活,；
   c）確認(rèn)供電、供水,、供氣正常,，儀表指示準(zhǔn)確；
   d）電除塵器應(yīng)*先對(duì)所有絕緣材料加熱,，確認(rèn)對(duì)其能進(jìn)行溫度控制,；
   e）電除塵器的升壓試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行JB6407尺度及隨機(jī)提供的安裝仿單，只有當(dāng)一個(gè)電場(chǎng)（或電源）升壓正常并不亂后,，才可以進(jìn)行另一個(gè)電場(chǎng)（或電源）的升壓試驗(yàn),，此時(shí)前一個(gè)電場(chǎng)不應(yīng)封閉；全部電場(chǎng)升壓完成后,，應(yīng)啟動(dòng)全部振打裝置,，在全部振打裝置運(yùn)行的情況下，電場(chǎng)的二次電壓和電流應(yīng)沒有變化,；電場(chǎng)升壓過程記實(shí)表的格局可參照附錄A,，并據(jù)升壓記實(shí)繪制伏安特性曲線存檔；
   f）分別按手動(dòng)和自動(dòng)的方式依啟動(dòng)順序啟動(dòng)各設(shè)備,，檢修系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系,；
   g）工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為4～8h。
   13,、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行,，要求如下：
a）與除塵系統(tǒng)相關(guān)的水、電,、氣,，物料輸送及安全檢測(cè)等配套舉措措施已經(jīng)啟動(dòng)且工作正常；
b）在大于額定風(fēng)量80%前提下,，連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間在72h以上,；
c）觀察并記實(shí)各丈量?jī)x表的顯示數(shù)據(jù)及各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行狀況,，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
d）用于高溫?zé)煔獾拇匠龎m器在帶料試運(yùn)行過程中,，應(yīng)設(shè)置不同的溫度限值,，驗(yàn)證自控系統(tǒng)的可靠性；
e）焦?fàn)t裝煤車袋式除塵器在負(fù)載運(yùn)行前,，應(yīng)先啟動(dòng)預(yù)噴涂系統(tǒng),，使濾袋附上粉料層，并消除殼體內(nèi)部的堆積平面,；
   14,、電除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：
a）投運(yùn)前必需先經(jīng)煙氣加熱,，使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過煙氣露點(diǎn)溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場(chǎng)供電；
b）電場(chǎng)供電后應(yīng)逐點(diǎn)升壓,，直至能達(dá)到的*工作電壓和電流,；
   15、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行,，要求如下：排水系統(tǒng)管路及設(shè)備暢通無(wú)阻,，運(yùn)行正常。