河北鋼廠除塵器生產(chǎn)廠家

泊頭利仁環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集環(huán)保工程設(shè)計、制造、安裝,、調(diào)試、改造,、售后服務(wù)于一體的設(shè)備企業(yè)。我公司擁有百人團隊進行設(shè)計,、生產(chǎn),、施工，可承接各大中小型企業(yè)除塵設(shè)備工程,。我公司對鋼鐵廠除塵器工程有著成熟的技術(shù)和精銳的團隊協(xié)作,。

公司產(chǎn)品從設(shè)計、研發(fā),、采購,、生產(chǎn)、運輸,、安裝和售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié),，依靠現(xiàn)代化能的生產(chǎn)設(shè)施及與之相匹配的科學(xué)管理模式，采取“依靠科技,，不斷創(chuàng)新,，緊密加工”的質(zhì)量方針，秉承“高要求,，高起點，”的經(jīng)營理念,，以的產(chǎn)品開拓市場,，以合理的價格占領(lǐng)市場，以周到的服務(wù)贏得信譽,。

隨著這些年我國對各行業(yè)環(huán)保法律力度的日漸加強,，迫使各大企業(yè)廠家開始注重環(huán)保技能，鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中,，燒結(jié),、焦化、煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程是大氣污染物的主要來源,。并開宣布多種環(huán)保設(shè)備,，關(guān)于鍛造機煉鋼廠等職業(yè)的需求,，我公司特推出了鋼鐵廠布袋除塵器，注重?zé)焿m管理,、污水凈化,、廢砂廢渣利用。

鋼鐵廠除塵器還廣泛適用于化工,、電業(yè),、冶金、瀝青拌和機,、鋼廠,、冶煉廠、水泥廠,、炭黑廠,、電站等企業(yè)冶煉、粉碎,、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收,。

鋼鐵廠除塵器專業(yè)從事廢氣治理、煙塵治理,、粉塵治理,，是鋼廠廢氣處理的除塵配套裝置。鋼鐵廠除塵器主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn),、便于安裝檢修,、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資,，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮,，使工藝流程合理。高溫?zé)煔?，鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)的煙氣溫度相當高,，而且氧含量不足，并含有對人體有害的成份,。溫灰塵,，鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)可能會有溫度相當高的灰堆積在濾袋、導(dǎo)流板和壁板上,，如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴重的燙傷,。

鋼廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時,，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

鋼廠布袋除塵器的工作原理：

鋼鐵廠布袋除塵器是在負壓,、內(nèi)濾下進風(fēng)凈化煙氣的,。反吹風(fēng)鋼鐵廠布袋除塵器通常都設(shè)有若干個過濾室，各個過濾室依次進行反吹風(fēng)清灰,，其他仍正常過濾,。含塵煙氣經(jīng)除塵器進口煙道進入各室花板下部，由于灰斗設(shè)置有擋板,，煙氣中較粗塵粒被分離落至灰斗,，然后含塵煙氣經(jīng)防磨導(dǎo)流短管進入各室濾袋內(nèi)部，經(jīng)濾袋過濾除塵后的凈化煙氣由各室上部的煙氣出口匯集,，經(jīng)出風(fēng)管由風(fēng)機至煙囪排入大氣,。鋼鐵廠布袋除塵器其基本部件都是由濾袋、外殼,、灰斗,、振打機構(gòu)所組成。

含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元,，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗,、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū),，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體,、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時,，由清灰控制裝置(差壓或定時,、手動控制) 按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵,。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出,。

鋼鐵廠除塵器工藝流程：
(1) 鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間,，要不防礙操作和便于安裝檢修,。
(2) 鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個,。當吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,，則點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10 個,。點多的收塵系統(tǒng),，可采用大斷面的集合管連接各個支管，以利各支管間的阻力平衡,。
(3) 為防止鋼廠粉塵在管道內(nèi)沉積,，收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的,。與水平面的夾角不小于55°,。對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的，且管內(nèi)流速大于18m/s時,，也可水平布置,。由于各種特殊原因，一定要時,，應(yīng)盡量縮短的長度,，并在彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃,。應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接,。
(4) 為了調(diào)整風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在罩出口連接管上,、和風(fēng)機的進出口管上預(yù)留測孔,。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭,、三通等異型管件,，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在風(fēng)管的上方,，以免影響測定結(jié)果,。大型布袋可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表,。
(5) 點較多的,，應(yīng)在各上裝設(shè)手動插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置,。
(6) 在一般情況下,，鋁廠的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時,，還應(yīng)視具體情況適當加高,。一般露天的垂直排的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi),?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽,。
(7) 布袋安裝時,，其固定件(卡箍、吊架,、支架等)情況的間距應(yīng)根據(jù)直徑確定,。垂直安裝時，固定件的間距不于4m,。拉繩和吊架不允許直接固定在的法蘭上,。
(8) 車間工藝中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和統(tǒng)一考慮，要有全局觀念,，切忌先設(shè)備,，后再。
(9) 總圖中各車間的關(guān)系,，除考慮工藝流程合理,、便于檢修、少穿過道路等問題外,，還應(yīng)使短,，車間之間緊湊。這樣不僅可以節(jié)省所用材料,，而且可以減少氣流阻力,，減少電耗。由于鋁廠距離近,，還節(jié)約電纜,、水管等原材料，降低工廠投資,。 

安裝及注意事項

鋼鐵廠除塵器的安裝及其調(diào)試標準,，鋼廠布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)：底柱組件,、滑塊組件、頂柱組件,、灰斗組件（含三通及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，如果有的話）,、進風(fēng)裝置,、中箱體、上箱體,、噴吹系統(tǒng),、離線裝置、內(nèi)旁路裝置（外旁路,，可供選擇）,、平臺扶梯、防雨棚,、氣路配管及控制元件等組成,。
在除塵器的設(shè)計過程中，可對以下進行設(shè)計
1,、除塵器載荷的確定：
2,、底柱組件的結(jié)構(gòu)計算對底柱的計算，主要是考慮底柱的柔度和撓度,。
3,、滑塊組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，滑塊主要是消除鋼材在溫度變化時產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力,?；瑝K固定于底柱頂端。中箱體帶動其上的所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動,。 設(shè)計滑塊結(jié)構(gòu)時,，應(yīng)考慮到滑塊的布置、滑塊的承載,、滑動能力及材料以及滑動范圍,。
4、頂柱組件的結(jié)構(gòu)設(shè),，計算過程同底柱類似,。
5、灰斗組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，灰斗上部與中箱體,、頂柱連續(xù)焊接，下部接輸灰裝置,。本工程共設(shè)置6個單獨灰斗和兩個船形灰斗,，分兩排布置,。灰斗外表面均盤有蒸汽加熱管,。
6,、進風(fēng)裝置的設(shè)計，進風(fēng)裝置由下風(fēng)管,、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和矩形進風(fēng)管組成,。對進風(fēng)裝置進行設(shè)計，主要是考慮風(fēng)管壁板的耐負壓程度,。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可以作為廠通件,，其內(nèi)的閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外,，進風(fēng)裝置的合理布置也很重要：應(yīng)**煙塵在經(jīng)過進風(fēng)裝置時,，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低到*,。
    7,、除塵工程安裝完成后，應(yīng)徹底清除除塵器,、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物,、封閉各檢驗門。
    8,、控制柜/箱的安裝要求如下：
   a）控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直,，傾斜度小于5%；
   b）避免強電,、磁場及劇烈振動場合,；
   c）控制柜/箱體必需可靠接地；
   d）室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng),、散熱,，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨,、防曬等措施,。
   9、除塵系統(tǒng)調(diào)試
   10,、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機試車,、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車,。
   11,、單機試車應(yīng)解決轉(zhuǎn)向、潤滑,、溫升,、振動等題目,，連續(xù)運行時間不2h。單機試車時,，應(yīng)記實每個設(shè)備（裝置）的試車過程,。
   12、除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行應(yīng)在該系統(tǒng)設(shè)備全部通過單機試車后進行,，要求如下：
   a）試運行之前必需清理安裝現(xiàn)場,，清除系統(tǒng)內(nèi)雜物，吊掛“警示牌”,，做好安全防范；
   b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂）,，滾動靈活,；
   c）確認供電、供水,、供氣正常,，儀表指示準確；
   d）電除塵器應(yīng)*先對所有絕緣材料加熱,，確認對其能進行溫度控制,；
   e）電除塵器的升壓試驗應(yīng)執(zhí)行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，只有當一個電場（或電源）升壓正常并不亂后,，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗,，此時前一個電場不應(yīng)封閉；全部電場升壓完成后,，應(yīng)啟動全部振打裝置,，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應(yīng)沒有變化,；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A,，并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；
   f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設(shè)備,，檢修系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系,；
   g）工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行時間應(yīng)為4～8h。
   13,、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行完成后進行,，要求如下：
a）與除塵系統(tǒng)相關(guān)的水、電,、氣,，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動且工作正常；
b）在大于額定風(fēng)量80%前提下,，連續(xù)試驗時間在72h以上,；
c）觀察并記實各丈量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運動部件的運行狀況,，各項技術(shù)指標均應(yīng)達到設(shè)計要求；
d）用于高溫?zé)煔獾拇匠龎m器在帶料試運行過程中,，應(yīng)設(shè)置不同的溫度限值,，驗證自控系統(tǒng)的可靠性；
e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前,，應(yīng)先啟動預(yù)噴涂系統(tǒng),，使濾袋附上粉料層，并消除殼體內(nèi)部的堆積平面,；
   14,、電除塵系統(tǒng)帶料試運行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：
a）投運前必需先經(jīng)煙氣加熱,，使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電,；
b）電場供電后應(yīng)逐點升壓，直至能達到的*工作電壓和電流,；
   15,、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：排水系統(tǒng)管路及設(shè)備暢通無阻,，運行正常,。