納米涂層在壓鑄模具中的作用：增壽,、增硬,、增值，并以其硬高度,、高耐磨,、強抗腐蝕性,、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中,。

在壓鑄行業(yè),，因為在每個壓鑄循環(huán)初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用,，工作表面會產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力,；壓鑄結(jié)束后要在模具內(nèi)噴潤滑劑，進行急冷,，因而又在其表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,。在這樣的交變熱應(yīng)力作用下，模具表面會產(chǎn)生熱疲勞微裂紋,，隨著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加,，微裂紋急劇擴展,，有的向心部擴展，形成龜裂紋,。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕,，模具表面還會進一步損壞，終造成模具的早期開裂甚至報廢,。壓鑄過程中的粘模,、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高,，生產(chǎn)效率低下,，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的重大難問題。

因此,，考慮到大批量,、低成本、高效率地生產(chǎn)合金壓鑄件,，同時減少待模維修時間,，納米涂層技術(shù)，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um）,，這層膜具有耐磨損,、抗腐蝕、高硬度,、耐高溫的功能,，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng),，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?，F(xiàn)象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得**效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題,，以獲得**的綜合使用性能,，而且是長效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題,。

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