上海供應PA6德國巴斯夫8202品質(zhì)可靠Ultramid® 8202

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區(qū)域：	上海奉賢區(qū)
關(guān)鍵詞：	PA6德國巴斯夫 Ultramid 德國巴斯夫820
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詳細介紹

PA6德國巴斯夫8202

特性：

PA6的化學物理特性和PA66很相似,，然而，它的熔點較低,，而且工藝溫度范圍很寬,。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好,，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,，因此使用PA6設(shè)計
產(chǎn)品時要充分考慮這一點,。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑,。玻璃纖維就是***常見的
添加劑,，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等,。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,，PA6的收縮
1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）,。
成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響,。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成
PA6德國巴斯夫8202

PA6玻纖增強材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性,、焊錫性及烤漆性,、易噴涂、可過超聲波焊接,、材料光澤度好,，可染成各種鮮艷的顏色，為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求,，增強PA6材料應具備以下要求：

1). 強度和耐久性,，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合

2). 優(yōu)化部件設(shè)計，優(yōu)異的著色性能，的表面外觀,，能夠適用于復雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品

3). 良好的加工性,，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松,，使注塑件微型化

4). 極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫

5). 廣泛的溫度和頻率范圍內(nèi)恒定的電氣性,，確保裝置設(shè)備的使用安全
PA6德國巴斯夫8202

工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承,、圓齒輪、凸輪,、傘齒輪,、各種滾子、滑輪,、泵葉輪,、風扇葉片、蝸輪,、

推進器,、螺釘、螺母,、墊片,、高壓密封圈、耐油密封墊片,、耐油容器,、外殼、軟管,、電纜護套,、剪切機

滑輪套、牛頭刨床滑塊,、電磁分配閥座,、冷陳設(shè)備、襯墊,、軸承保持架,、汽車和拖拉機上各種輸油管、

活塞,、繩索,、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設(shè)備零霧料,，以及日用品和包裝薄膜等,。
PA6德國巴斯夫8202

產(chǎn)品說明:

Ultramid® 8202 是一種聚酰胺6（尼龍6）產(chǎn)品。它可以通過注射成型進行處理，且可以在北美洲或亞太地區(qū)中獲得,。 Ultramid® 8202 應用包括濾料,、帽子/蓋子/瓶塞、工程/工業(yè)配件和汽車行業(yè),。

特性包括：

阻燃/額定火焰

符合 REACH 標準

通過 ROHS 認證

低粘度

高流動性

總體

材料狀態(tài)

已商用：當前有效

資料¹

Processing - Injection Molding (English)

Technical Datasheet - ASTM (English)

Technical Datasheet - ISO (English)

UL 黃卡²

E36632-231111

搜索 UL 黃卡

BASF Corporation

Ultramid®

供貨地區(qū)

北美洲

亞太地區(qū)

性能特點

低粘度

剛性,，良好

均聚物

良好的強度

流動性高

耐化學性良好

耐磨蝕性，良好

耐熱性,，高

韌性良好

一般目的

用途

Filters

插頭

齒輪

護罩

緊固件

零件裝置

軸承

機構(gòu)評級

EC 1907/2006 (REACH)

RoHS 合規(guī)性

RoHS 合規(guī)

外觀

可用顏色

形式

顆粒料

加工方法

注射成型

多點數(shù)據(jù)

Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)

Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)

Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1)

Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)

物理性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
比重	1.13	--	g/cm3	ASTM D792, ISO 1183
收縮率 - 流動 (3.18 mm)	1.2	--	%
吸水率
24 hr	1.6	--	%	ASTM D570
23°C, 24 hr	1.6	--	%	ISO 62
飽和	9.5	--	%	ASTM D570
飽和, 23°C	9.5	--	%	ISO 62
平衡, 50% RH	2.7	--	%	ASTM D570
平衡, 23°C, 50% RH	2.7	--	%	ISO 62
硬度	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
洛氏硬度 (R 計秤)	119	--		ASTM D785

機械性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
拉伸模量				ISO 527-2
23°C	2700	970	MPa
80°C	485	550	MPa
121°C	360	320	MPa
抗張強度
屈服, -40°C	126	110	MPa	ASTM D638, ISO 527-2
屈服, 23°C	79.0	36.0	MPa	ASTM D638
屈服, 80°C	35.0	30.0	MPa	ASTM D638, ISO 527-2
屈服, 121°C	25.0	20.0	MPa	ASTM D638, ISO 527-2
屈服, 23°C	78.0	36.0	MPa	ISO 527-2
斷裂, 23°C	75.0	60.0	MPa	ASTM D638
伸長率
屈服, 23°C	4.0	16	%	ASTM D638, ISO 527-2
屈服, 80°C	42	35	%	ASTM D638
屈服, 121°C	36	40	%	ASTM D638
斷裂, 23°C	55	> 100	%	ASTM D638
斷張率 (23°C)	25	> 50	%	ISO 527-2
彎曲模量
-40°C	3010	3660	MPa	ASTM D790
23°C	2830	740	MPa	ASTM D790
65°C	500	--	MPa	ASTM D790
90°C	350	--	MPa	ASTM D790
121°C	305	--	MPa	ASTM D790
23°C	2400	770	MPa	ISO 178
彎曲強度
-40°C	170	154	MPa	ASTM D790
23°C	108	35.0	MPa	ASTM D790
65°C	30.0	--	MPa	ASTM D790
90°C	20.0	--	MPa	ASTM D790
121°C	17.0	--	MPa	ASTM D790
23°C	85.0	25.0	MPa	ISO 178
沖擊性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C)	3.5	--	kJ/m2	ISO 179
簡支梁缺口沖擊強度				ISO 179
-30°C	51	--	kJ/m2
23°C	無斷裂	--
懸壁梁缺口沖擊強度				ASTM D256
-40°C	48	43	J/m
23°C	58 J/m	無斷裂
Drop Impact Resistance(23°C)	142	> 271	J	內(nèi)部方法

熱性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
熱變形溫度
0.45 MPa, 未退火	178	--	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 未退火	65.0	--	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 未退火	60.0	--	°C	ISO 75-2/A
熔融峰值溫度	220	--	°C	ASTM D3418, ISO 3146
線形膨脹系數(shù) - 流動	0.000083	--	cm/cm/°C	ASTM E831
RTI Elec (1.50 mm)	125	--	°C	UL 746
RTI Imp (1.50 mm)	75.0	--	°C	UL 746
RTI Str (1.50 mm)	85.0	--	°C	UL 746

電氣性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
體積電阻率
1.50 mm	> 1.0E+13	--	ohm·cm	ASTM D257
--	> 1.0E+13	--	ohm·cm	IEC 60093
介電強度
1.50 mm³	22	--	kV/mm	ASTM D149
--	37	--	kV/mm	IEC 60243-1
介電常數(shù)				IEC 60250
100 Hz	3.50	--
1 MHz	3.30	--
耗散因數(shù)				IEC 60250
100 Hz	0.010	--
1 MHz	0.020	--
漏電起痕指數(shù)	600	--	V	IEC 60112
可燃性	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測試方法
UL 阻燃等級 (1.50 mm)	V-2	--		UL 94

注射	干燥	單位制
干燥溫度	80.0	°C
干燥時間	2.0 到 4.0	hr
建議的**水分含量	0.15	%
加工（熔體）溫度	240 到 285	°C
模具溫度	65.0 到 80.0	°C
注塑溫度	3.50 到 12.5	MPa
注射速度	快速

備注

¹通過這些鏈接您能夠訪問供應商資料,。我們盡量**及時更新資料；不過您可以從供應商處了解**資料,。

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