水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家

《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案的通知》（國發(fā)〔2016〕74號）在“推進(jìn)工業(yè)污染物減排”中要求：“以削減揮發(fā)性有機(jī)物、持久性有機(jī)物,、重金屬等污染物為重點(diǎn),，實(shí)施重點(diǎn)行業(yè),、重點(diǎn)領(lǐng)域工業(yè)特征污染物削減計(jì)劃”,。在“強(qiáng)化主要污染物減排”中要求：“分區(qū)域,、分流域制定實(shí)施鋼鐵,、水泥,、平板玻璃、鍋爐,、造紙,、印染、化工,、焦化,、農(nóng)副食品加工、原料藥制造,、制革,、電鍍等重點(diǎn)行業(yè)、領(lǐng)域限期整治方案，升級改造環(huán)保設(shè)施,，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)”,。因此，加嚴(yán)水泥工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)是確保水泥行業(yè)完成升級改造的重要保障,。

水泥廠生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 水泥生產(chǎn)通常分為生料制備,、熟料煅燒、水泥粉磨3個(gè)階段,。石灰質(zhì)原料,、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合,、磨細(xì)并調(diào)配為成分合適,、質(zhì)量均勻的生料，這一過程稱為生料制備,；生料經(jīng)預(yù)熱器或預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)熱分解后，在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料,，稱為熟料煅燒,；在熟料中加入適量石膏、礦渣,、或外加劑共同磨細(xì)成為水泥成品,，對水泥成品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的水泥包裝或散裝出廠,。

水泥熟料煅燒主要有二種方式：一種是以回轉(zhuǎn)窯為主要生產(chǎn)設(shè)備,，包括新型干法窯、預(yù)熱器窯,、余熱發(fā)電窯,、干法中空窯、立波爾窯,、濕法回轉(zhuǎn)窯,；另一種則是以立式窯為主要生產(chǎn)設(shè)備，包括普通立窯和機(jī)械化立窯,。目前河北省水泥生產(chǎn)線主要是新型干法回轉(zhuǎn)窯,。

我國水泥工業(yè)目前使用的除塵技術(shù)主要是布袋除塵以及電袋復(fù)合除塵器。水泥窯的窯頭,、窯尾,，采用布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器均可，根據(jù)煙氣性質(zhì),，一般需要對煙氣降溫調(diào)質(zhì),，采用增濕等措施裝高溫氣體降到150℃以下和適宜的比電阻。其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備、揚(yáng)塵點(diǎn)大多采用布袋除塵器,。

布袋除塵技術(shù)分析

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 布袋除塵技術(shù)是利用纖維織物的過濾作用（纖維過濾,、膜過濾和顆粒過濾）對含塵氣體進(jìn)行凈化。它處理風(fēng)量范圍大,、使用靈活,，適用于水泥工業(yè)各個(gè)工序廢氣的除塵治理。

選擇適當(dāng)?shù)倪^濾材料是布袋除塵器的關(guān)鍵,，目前可供選擇的濾料材質(zhì)主要有滌綸（聚酯）,、丙綸（聚丙烯）、亞克力（聚丙烯腈）,、PPS（聚苯硫醚）,、諾梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纖維,、P84（聚亞酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜濾料等,。

目前我省大部分水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料，布袋除塵技術(shù)的除塵效率可達(dá)99.8-99.99%,。窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下,，甚至更低，運(yùn)行費(fèi)用主要來自于更換濾袋和引見機(jī)電耗,。

電袋復(fù)合型除塵器技術(shù)分析

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 電袋復(fù)合除塵器,，主是在除塵器的前部設(shè)置一個(gè)除塵電場，發(fā)揮電除塵器在**電場能收集80%-90%粉塵的優(yōu)點(diǎn),，收集煙氣中的大部分粉塵,，而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋,，這樣可以顯著降低濾袋的運(yùn)行阻力,，延長清灰周期，縮短脈沖寬度,，降低噴吹壓力,，延長濾袋的使用壽命，相應(yīng)減少了運(yùn)行維護(hù)成本,。

電袋復(fù)合除塵技術(shù)特點(diǎn)適用于原有靜電除塵器的改造,，它充分結(jié)合了電、袋除塵的優(yōu)點(diǎn),，除塵效率可達(dá)99.8%-99.99%,，顆粒物排放濃度小于10mg/m3，甚至更低,。

立窯生產(chǎn)水泥的問題

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心部分,，與此同時(shí)整個(gè)立窯所排放的粉塵,，直接影響到其濃度是否符合國際制定標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)踐調(diào)查中不難發(fā)現(xiàn),，在立窯煙氣中含塵濕度,、濃度、溫度波動(dòng)都非常大,，而且還帶有很多腐蝕性氣體,，一般溫度會(huì)達(dá)到50到250攝氏度，露點(diǎn)在40到45攝氏度,，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難,。

粉磨系統(tǒng)

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 粉磨環(huán)節(jié)在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的,，因此需要予以重視,。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量,、細(xì)度,，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會(huì)影響粉塵產(chǎn)生的量,，除此之外,，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發(fā)生密封不良問題,，粉塵就會(huì)有一部分發(fā)生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3,，嚴(yán)重情況會(huì)達(dá)到200g/Nm3以上,。選擇磨機(jī)的工藝中，**是選擇連續(xù)磨機(jī)對物料進(jìn)行磨合,。如果窯廠有條件,，可以把開路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨,。

烘干機(jī)中粉塵問題

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 技術(shù)人員都清楚,，烘干機(jī)是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉,、粘土,、以及礦渣物料時(shí)，進(jìn)行烘干過程需要不斷跟隨回轉(zhuǎn)筒運(yùn)動(dòng),，同時(shí)發(fā)生不斷的顛簸,，在其中有些微細(xì)顆粒也會(huì)隨著烘干機(jī)的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m3范圍，如果沒有很好的收塵效率,，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標(biāo)準(zhǔn)百倍以上,，這對周圍環(huán)境的影響非常大。

水泥廠布袋除塵器設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)新穎,，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu),，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋,。

2,、采用長除塵布袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少,，*便于老廠改造,。

3、采用分室分離線清灰,，效率高,，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低,，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用,。

4,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行,。

5,、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便,，具有良好的密封性,。

6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計(jì),，并以煤油檢漏,，大程度上減少漏風(fēng)。

7,、整臺(tái)設(shè)備由 PLC 機(jī)控制,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰,、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕,。

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 水泥廠除塵器利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離,。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成,，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成,，叫集塵電極,。水泥廠除塵器的性能受粉塵性質(zhì),、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。 運(yùn)行水泥廠除塵器,，也會(huì)因?yàn)闉V袋損壞引起超標(biāo)排放,。水泥廠除塵器都在10個(gè)袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放開始,，檢查一般需5~30分鐘,。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上,，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生,。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對其更換即可,，其余袋室仍可正常運(yùn)行,。一般關(guān)閉20%袋室不會(huì)影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵設(shè)施的除塵效率。及時(shí)發(fā)現(xiàn)濾袋損壞是減少超標(biāo)排放量的關(guān)鍵,，這只能依靠在線連續(xù)檢測設(shè)備的及時(shí)報(bào)警,。一般認(rèn)為：袋式除塵器破袋，在少部分破損時(shí)即可被發(fā)現(xiàn),，其它除塵濾袋還會(huì)起一定的作用,，超標(biāo)的排放量遠(yuǎn)小于電除塵器因CO超標(biāo)時(shí)的排放量。

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