水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家

《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案的通知》（國發(fā)〔2016〕74號）在“推進工業(yè)污染物減排”中要求：“以削減揮發(fā)性有機物,、持久性有機物,、重金屬等污染物為重點,，實施重點行業(yè),、重點領(lǐng)域工業(yè)特征污染物削減計劃”。在“強化主要污染物減排”中要求：“分區(qū)域,、分流域制定實施鋼鐵,、水泥,、平板玻璃,、鍋爐、造紙,、印染,、化工、焦化,、農(nóng)副食品加工,、原料藥制造、制革,、電鍍等重點行業(yè),、領(lǐng)域限期整治方案，升級改造環(huán)保設(shè)施,，確保穩(wěn)定達標(biāo)”,。因此，加嚴(yán)水泥工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)是確保水泥行業(yè)完成升級改造的重要保障,。

水泥廠生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 水泥生產(chǎn)通常分為生料制備,、熟料煅燒、水泥粉磨3個階段,。石灰質(zhì)原料,、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合,、磨細并調(diào)配為成分合適,、質(zhì)量均勻的生料，這一過程稱為生料制備,；生料經(jīng)預(yù)熱器或預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)熱分解后,，在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料，稱為熟料煅燒,；在熟料中加入適量石膏,、礦渣,、或外加劑共同磨細成為水泥成品，對水泥成品進行檢驗,，合格的水泥包裝或散裝出廠,。

水泥熟料煅燒主要有二種方式：一種是以回轉(zhuǎn)窯為主要生產(chǎn)設(shè)備，包括新型干法窯,、預(yù)熱器窯,、余熱發(fā)電窯、干法中空窯,、立波爾窯,、濕法回轉(zhuǎn)窯；另一種則是以立式窯為主要生產(chǎn)設(shè)備,，包括普通立窯和機械化立窯,。目前河北省水泥生產(chǎn)線主要是新型干法回轉(zhuǎn)窯。

我國水泥工業(yè)目前使用的除塵技術(shù)主要是布袋除塵以及電袋復(fù)合除塵器,。水泥窯的窯頭,、窯尾，采用布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器均可,，根據(jù)煙氣性質(zhì),，一般需要對煙氣降溫調(diào)質(zhì)，采用增濕等措施裝高溫氣體降到150℃以下和適宜的比電阻,。其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備,、揚塵點大多采用布袋除塵器。

布袋除塵技術(shù)分析

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 布袋除塵技術(shù)是利用纖維織物的過濾作用（纖維過濾,、膜過濾和顆粒過濾）對含塵氣體進行凈化,。它處理風(fēng)量范圍大、使用靈活,，適用于水泥工業(yè)各個工序廢氣的除塵治理,。

選擇適當(dāng)?shù)倪^濾材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，目前可供選擇的濾料材質(zhì)主要有滌綸（聚酯）,、丙綸（聚丙烯）,、亞克力（聚丙烯腈）、PPS（聚苯硫醚）,、諾梅克斯（芳香族聚酰胺）,、玻璃纖維、P84（聚亞酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜濾料等,。

目前我省大部分水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料,，布袋除塵技術(shù)的除塵效率可達99.8-99.99%。窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下,，甚至更低,，運行費用主要來自于更換濾袋和引見機電耗,。

電袋復(fù)合型除塵器技術(shù)分析

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 電袋復(fù)合除塵器，主是在除塵器的前部設(shè)置一個除塵電場,，發(fā)揮電除塵器在**電場能收集80%-90%粉塵的優(yōu)點,，收集煙氣中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋,，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋,，這樣可以顯著降低濾袋的運行阻力，延長清灰周期,，縮短脈沖寬度,，降低噴吹壓力，延長濾袋的使用壽命,，相應(yīng)減少了運行維護成本,。

電袋復(fù)合除塵技術(shù)特點適用于原有靜電除塵器的改造，它充分結(jié)合了電,、袋除塵的優(yōu)點,，除塵效率可達99.8%-99.99%，顆粒物排放濃度小于10mg/m3,，甚至更低。

立窯生產(chǎn)水泥的問題

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心部分,，與此同時整個立窯所排放的粉塵,，直接影響到其濃度是否符合國際制定標(biāo)準(zhǔn)，在實踐調(diào)查中不難發(fā)現(xiàn),，在立窯煙氣中含塵濕度,、濃度、溫度波動都非常大,，而且還帶有很多腐蝕性氣體,，一般溫度會達到50到250攝氏度，露點在40到45攝氏度,，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難,。

粉磨系統(tǒng)

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 粉磨環(huán)節(jié)在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的,，因此需要予以重視,。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量,、細度,，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會影響粉塵產(chǎn)生的量,，除此之外,，如果工人操作失誤,，或者在輸送過程中發(fā)生密封不良問題，粉塵就會有一部分發(fā)生外泄,，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3,，嚴(yán)重情況會達到200g/Nm3以上。選擇磨機的工藝中,，**是選擇連續(xù)磨機對物料進行磨合,。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨,，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨,。

烘干機中粉塵問題

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 技術(shù)人員都清楚，烘干機是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一,，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉,、粘土、以及礦渣物料時,，進行烘干過程需要不斷跟隨回轉(zhuǎn)筒運動,，同時發(fā)生不斷的顛簸，在其中有些微細顆粒也會隨著烘干機的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m3范圍,，如果沒有很好的收塵效率,，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標(biāo)準(zhǔn)百倍以上，這對周圍環(huán)境的影響非常大,。

水泥廠布袋除塵器設(shè)備性能特點：

1,、設(shè)計新穎，采用了進氣結(jié)構(gòu),，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,，有效的保護了濾袋。

2,、采用長除塵布袋,，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，*便于老廠改造,。

3,、采用分室分離線清灰，效率高,，粉塵的二次吸附少,，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低,，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,，大量減少了設(shè)備運行維護的費用。

4,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行,。

5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),，拆裝方便,，具有良好的密封性。

6,、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計,，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風(fēng),。

7,、整臺設(shè)備由 PLC 機控制，實現(xiàn)自動清灰,、卸灰,、自動溫度控制及超溫報幕。

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 水泥廠除塵器利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離,，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離,。負極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極,。正極由不同幾何形狀的金屬板制成,，叫集塵電極。水泥廠除塵器的性能受粉塵性質(zhì),、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響,。 運行水泥廠除塵器，也會因為濾袋損壞引起超標(biāo)排放,。水泥廠除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放開始,，檢查一般需5~30分鐘,。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上,，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生,。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對其更換即可,，其余袋室仍可正常運行,。一般關(guān)閉20%袋室不會影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵設(shè)施的除塵效率。及時發(fā)現(xiàn)濾袋損壞是減少超標(biāo)排放量的關(guān)鍵,，這只能依靠在線連續(xù)檢測設(shè)備的及時報警,。一般認(rèn)為：袋式除塵器破袋，在少部分破損時即可被發(fā)現(xiàn),，其它除塵濾袋還會起一定的作用,，超標(biāo)的排放量遠小于電除塵器因CO超標(biāo)時的排放量,。

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