GB/T 3077-2006 鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB/T11251-2009,、舞陽企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),、標(biāo)準(zhǔn),。

針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn),，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡,，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗,。

方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,，采用ER80S-B2L焊絲,，TIG焊打底，E8018-B2焊條,，焊條電弧焊蓋面,，焊后進(jìn)行局部熱處理。

方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,，TIG焊打底,，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面,，焊后不進(jìn)行熱處理,。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。

試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗沖擊韌性試驗aky(J/cm2)

抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50,。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50,。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

方案Ⅰ:焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲,，TiG焊打底,。E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面,，焊后進(jìn)行局部熱處理,。

方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,，TiG焊打底。E309Mo-16焊條,，焊條填充電弧焊蓋面,，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1,。

表1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;

E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;

焊前準(zhǔn)備

試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25,，坡口型式及尺寸見圖1。

焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,，然后用丙酮清洗干凈,。

試件為水平固定位置，對口間隙為4mm,，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處,，每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤,。

焊條烘烤規(guī)范

焊條型號 烘烤溫度 保溫時間

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

工藝參數(shù)

按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱,，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式:

To=350√[C]-0.25(℃) 式中，To--預(yù)熱溫度,，℃,。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中，

[C]x--成分碳當(dāng)量;

[C]p--尺寸碳當(dāng)量; S--試件厚度(本文中S=25mm);

[C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 則To=138℃

因此預(yù)熱溫度選為150℃,。采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫,，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計)，**用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計測定,，測量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn),，以**試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。

焊接時,，**層采用手工鎢極氬弧焊打底,，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法,，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入,。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層,，每個焊層一條焊道,。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4,。按方案Ⅰ焊

表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)

焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715,。×75min

蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25

表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)

焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / /

蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24

接時,，層間溫度應(yīng)不150℃,，為防止中斷焊接而引起試件的降溫,，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施,。

熱處理

采用方案Ⅰ焊接的試件,，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,，升到715℃保溫1小時15分鐘,，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷,。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm,，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀,。

試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格,。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定試驗,。評定結(jié)果見表5。

表5 焊接工藝評定試驗結(jié)果

試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky(J/cm2)

抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50,。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50,。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

從拉伸試驗結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,，說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材;彎曲試驗全部合格,，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知,，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的,，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知,，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工,。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配,，焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性,，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格,，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降,。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理,，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同,，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象,，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此,，從使用可靠性考慮,，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。

4 結(jié)論

15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行,。為了**焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性,，采用方案Ⅰ效果更佳，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝,。

方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此,，只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時才慎重采用,。

熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施，它對于產(chǎn)品的可靠性與經(jīng)濟(jì)性均起到十分重要的作用,。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火,、正火、淬火,、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學(xué)熱處理一滲碳,、氮化、滲金屬等)兩大類,。

在機(jī)械工程中,，許多機(jī)器零件，例如內(nèi)燃機(jī)的曲軸,、齒輪,、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性,、塑性和抗彎強(qiáng)度,，且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求,，采用表面熱處理則是同時達(dá)到這些性能要求的有效方法。

表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式,。

表面淬火一一只改變表層組織,，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。它可以用高頻,、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn),。其共同特點(diǎn)是設(shè)法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時,，隨即迅速冷卻,，使表面硬度高,，而心部仍有較高韌性。

化學(xué)處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式,?；瘜W(xué)熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳,、氮化,、碳氮共滲、滲金屬等方法,。它對提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性,、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的,。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速,，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。

牌號	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	Nb+Ta	S	P
15CrMo	0.12~0.18	0.40~0.70	0.17~0.37	0.80~1.10	0.40~0.55	≤0.30	_	≤0.035	≤0.035

牌號	拉力強(qiáng)度MPa	屈服點(diǎn)MPa	伸長率(%)
15CrMo	440~640	235	21

石油,、石化,、高壓鍋爐等，專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管,、地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等多種