命名:N是"耐磨"中"耐"的**個拼音字母.

M是"耐磨"中"磨"的**個拼音字母.

500是布氏硬度值HB值,。(500硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM500硬度值是在500左右,。)

應(yīng) 用:NM500耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用工程機械,、 環(huán)保機械,、冶金機械,、磨具,、軸承等產(chǎn)品零部件。

1,、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割,。冷切割包括有水射流切割、剪切,、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱"火焰切割"),、等離子切割和激光切割。

2,、切割方法:通過相關(guān)工藝試驗,，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3,、別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單,，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加,，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大,。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議:

切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋,，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋,，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此,，切割裂紋屬于延遲性裂紋,，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大,。

預(yù)熱切割:預(yù)防鋼板切割裂紋有效的方法,，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前,，鋼板通常都要預(yù)熱,，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍,、電子加熱墊進行的,，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果,，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度,。

注意:預(yù)熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱,，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象,。

低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替,。使用低速切割方法防止切割裂紋,，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預(yù)熱,，預(yù)熱溫度達到100°C左右為宜,。其**切割速度取決于鋼板等級和厚度

特別說明:將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率,。

切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預(yù)熱,，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。

如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放,，使用隔熱毯將其覆蓋,，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫,。

切割后加熱要求:對于耐磨鋼板的切割,，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施,。鋼板切厚通過低溫回火處理,，可以有效消除切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍,、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱,。

4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分,、微觀組織和加工方式,。對于熱切割的部件，部件越小,，整個部件軟化的風險就越大,。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低,。

切割方法:鋼板在切割小型部件時,，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小,，切割工件尺寸不得小于200mm,，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的**的辦法是冷切割,，例如水射流切割,。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割,。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量,，因此提高了工件的溫度,。

水下切割方法:限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面,。因此,，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割,。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割,。水下切割具有以下特征:

切割熱影響區(qū)小;

防止整個工件的硬度降低;

減少切割工件變形;

切割后可以直接對工件進行冷卻,。

此化學成分為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500 執(zhí)行企業(yè)標準Q/XGJ

此機械性能為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500 執(zhí)行企業(yè)標準Q/XGJ