脈沖布袋除塵器

  脈沖除塵器市在MC-I型的基礎(chǔ)上改進(jìn)的  重慶科杰環(huán)**結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，改型后新型高效脈沖除塵器,，凈化效率高處理氣體能力大，性能穩(wěn)定,，濾袋壽命長(zhǎng),，操作方便，維修工作量小,、簡(jiǎn)單易操作,，清灰效果好,、運(yùn)營(yíng)成本費(fèi)用低,。
脈沖袋式除塵器在處理高濃度粉塵是優(yōu)勢(shì)明顯，他和布袋除塵器的工作原理一樣,，但是當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加時(shí),，可以自動(dòng)清除布袋表面的粉塵，該設(shè)備的除塵效率可以達(dá)到99%以上,。

 
脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)編輯
1,、脈沖布袋除塵器按濾袋； 不同直徑,、每室濾袋的不同布置,、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排,，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用,。
b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa),。
c.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型,。
2,、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求,，可按用戶要求設(shè)計(jì),。
      1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高,，排放濃度低,， 漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機(jī)械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng),，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命,，又便于卸袋,。

4、采用上部抽袋方式,，換袋時(shí)抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低,。

6、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。
   應(yīng)用：脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高,，排放濃度低,， 漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,。改系列除塵器特別合適一下場(chǎng)合：電石爐除塵、鐵合金廠各種電爐除塵,、鋼鐵廠煙氣凈化,、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵、垃圾焚燒爐除塵,、鋁廠煙氣凈化,、水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵,、碳黑廠尾氣除塵等,。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量尾特色。