一、基層處理：

 1）對混凝土基面進行徹底打磨處理,，去除浮漿和不結實的混凝土表面層，以**經久耐用,，同時提高了基面的平整度,，進行涂層施工后 外觀更顯漂亮，這對環(huán)氧涂層的外觀和耐用牢度起關鍵作用,。

 2）進行底涂層施工：

 A,、先確認混凝土刨平,，無殘渣,、污跡，再檢查：

① 基面含水率8%,、PH值小于9,；

② 空氣相對濕度85%；

③ 地面再檢出不結實部分應去除,，然后修補平整,，

二,、施工用具、材料準備：

1. 施工材料準備：

（1）由專業(yè)技術人員根據(jù)施工要求,，提前提出施工工器具,、材料清單，物資部門根據(jù)清單統(tǒng)一調配,。

（2）根據(jù)招標文件要求,，本工程采用的防腐材料采用環(huán)氧樹脂鱗片及其它施工相關材料。

（3）所采購的主材及輔材,，要有合格證或書面檢驗證明,，且不能超過質保期。在工程開工前一周,，與材料供應商簽訂產品質量**書,，然后采購滿足本工程施工需要的各種材料，以確保滿足招標文件對本工程質量及施工進度的要求,。

（4）零星材料要經過甲方代表檢查合格簽字認可方可使用,。

（5）施工人員對配備的工器具、施工材料辦理領用手續(xù),，對已領出的工器具,、材料清冊、說明書或材質證明書進行核對,，并妥善保管,。

（6）材料使用前，會同業(yè)主,、監(jiān)理,、質檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后,，方可使用,。

2.材料驗收規(guī)范如下：

（1）材料出廠合格證,，或產品檢驗報告的各項指標,，符合設計規(guī)定。參照規(guī)范《GB/T9750-88》 ,、《GB/T3491-92》。

（2）根據(jù)訂貨合同核對材料品種,、型號、規(guī)格,、顏色,、數(shù)量、有效期等,。

（3）外觀檢查。

（4）抽檢粘度,、細度,、遮蓋力及沉淀情況，分別參照《GB/T1723-93》 ,、《GB/T1724-79（89）》,、《GB/T1726-79（89）》。

3,、技術準備：

（1） 施工技術人員須熟悉有關圖紙、技術規(guī)范,、質量標準,。

（2）施工前，項目部技術負責人要認真學習領會循環(huán)管道接頭防腐工藝流程和具體材料的施工技術規(guī)范要求,，編制作業(yè)指導書,，分發(fā)給每個施工人員，結合作業(yè)指導書對施工班組做技術交底,，使施工班組每天任務清晰,、目的明確，確保施工的順利進行,。

（3）對本次施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底,，并先對特殊工序進行培訓指導，重點作好施工中的質量通病預防,。質量達到甲方要求的質量等級,。

（4）各項施工記錄、驗評表格及有關技術資料齊全,。

4,、組織準備：

（1）開工前所有勞保用品要備齊,，施工人員的食宿要安排好,。

（2）開工前要結合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育,、文明施工教育,、技術交底等,，并進行考核,，合格者方可上崗工作,。

（3）組織專業(yè)施工隊伍，以項目經理為主體,，并和施工隊長,、質量檢查員、安全監(jiān)督員,、技術員,、材料員等組成項目管理班子。

5,、施工現(xiàn)場準備：

（1）根據(jù)施工現(xiàn)場情況,，并結合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃,，現(xiàn)場辦公室,、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的**用量為原則,，水電的引出點要經業(yè)主批準并辦理使用許可證,，易燃、易爆,、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見,，存放到地點設庫保管。

（2）施工人員到達現(xiàn)場后,，迅速展開一切就位準備施工工作,，搭建簡易房舍，布置施工場所,，合理安排料房,、庫房、垃圾堆放等地點位置,。

（3）各類施工設施和機械的供電必須符合安全標準,，所有開關應設有明顯的安全標志。

（4）準備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具,。

（5）材料分類存放,，室內應設置防爆照明。

6,、施工前其它準備：

（1）制定完善的施工工藝及施工組織措施,。

（2）建立完善的質量管理控制制度。

（3）建立完善的安全管理控制制度,。

（4）制定完善的應急救援預案制度,。

（5）完成技術交底和安全技術教育及技術培訓，施工人員持證上崗。

（6）材料,、機具,、檢測儀器，施工工具,、勞保用品,、場地等準備到位。

（7）職工生活,、住宿安排妥當,。

（8）施工作業(yè)路線勘察完畢，工作進度計劃,，勞動力分配計劃方案交甲方批準允許執(zhí)行,。

（9）甲方監(jiān)護人員到位，工程監(jiān)理人員到位,。

（10）甲方批準開工報告并開具工作票允許施工,。

（11）環(huán)境、濕度,、天氣條件應適應作業(yè)施工,。

四、施工工藝流程

施工準備—→清理表面—→檢查合格—→施工材料調配（底漆,、膠泥,、面漆）—→檢查合格—→涂刷環(huán)氧樹脂底涂—→環(huán)氧鱗片膠泥施工—→檢查合格—→環(huán)氧玻璃鱗片面涂施工（兩遍）—→檢查合格—→移交、驗收

五,、涂刷環(huán)氧底漆

加入15%固化劑攪拌均勻,，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,，用量0.20-0.40kg/道每平米左右,。在經處理后的待襯表面涂刷**道底漆。

六,、刮抹膠泥—環(huán)氧鱗片膠泥中涂
 1）加入15%固化劑攪拌均勻,，攪拌均勻后使用。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完,，且初凝時間應控制在8－12小時左右,。
 2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm,，用量為2.0kg/道.平米左右,，每道涂抹的間隔時間為12h。

3） 每道鱗片膠泥涂抹后,，在初凝前必須及時用沾有稀釋劑的滾刷滾壓,直至表層光滑均勻為止,。表面不允許有流淌痕跡,，一經產生應重新滾壓平整,。如不滾壓也可以,，就是平整度差點，沒有那么美觀,。
 4） 在施工過程中,，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整,。
 七,、環(huán)氧鱗片膠泥修補

A 經檢驗發(fā)現(xiàn)針孔,雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷至底表面,用溶劑清洗并干燥后,應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料.

B 腳手架拆除后,其交點處應按(鱗片膠泥層的修補A)進行修補

八、局部玻璃纖維布(氈)增強

A 被襯設備內拐角區(qū), 接管的內表面,法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布增強.

B將鱗片補里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布(氈)-涂膠-貼布(氈)-涂膠的順序進行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50MM

 九,、環(huán)氧玻璃鱗片面漆
1） 應在完成底漆涂刷,、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補,、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后,，涂刷面漆。
2） 取預配好的適量面漆料,，加入15%固化劑攪拌均勻,，攪拌均勻后使用。面漆涂刷1-2道,，涂刷方向應相互垂直,，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。

十,、養(yǎng)護

鱗片襯里層施工完成后,，常溫下正常養(yǎng)護時間為7天以上，在此期間不允許投入使用,。

養(yǎng)護期間避免重物對防腐蝕襯里層產生敲擊等破壞,。

 十一、安全措施

避免油漆施工中均應**提供以下措施:

1)避免接觸皮膚和眼睛

2)如油漆接觸皮膚應用溫水及清洗劑清洗,如果接觸到眼睛,應用大量水沖洗立即應醫(yī).

3)**良好的通風

4)涂料中含有可燃物質,請遠離火花禁止在臨近吸煙.