產(chǎn)品特點
     1 、高強度、高抗磨,、抗沖擊、抗沖刷,、抗油滲
     2 ,、阻燃性好,、吸水率低,、抗高低溫
     3 ,、耐久性好,，使用壽命長
     4 ,、施工簡便,、操作快捷、易于掌握
     5 ,、整體性好、易于修補,，不易脫落
     6 、無毒,、無味,，綠色環(huán)保,，對操作人員無身體損害。

使用范圍

  1 ,、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝,、煤斗、儲煤倉、干煤柵,、翻車機,、撈渣機、水處理等,。

  2,、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等,。

 3  、煤炭行業(yè)的矸石倉,、介質(zhì)桶,、刮板機、斗提機,、溜槽,、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

 4  ,、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉,、燒結(jié)料倉、給料機,、制球機等,。

技術(shù)性能

設(shè)計參考

注：推薦參考用量：2200~2400kg/m3

施工方法

1,、基層處理

（1）清理基礎(chǔ)表面,，不得有碎石、浮漿,、浮灰和脫模劑等雜物,。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應予剔除,。

（2）對原面層充分鑿毛,、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

 （3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng),。

2,、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng) 混凝土基層鉆孔深50mm,，孔徑10-12mm（Φ6-10,，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm,，外露15-30mm（設(shè)計抗磨層厚度的1/2）,，鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm,，只需在鋼筋棍前端彎 成“L”即可,，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng),。

3,、涂刷界面劑 施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面,。2個小時后用界面處理劑與水泥,、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上,，不能漏刷,。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4,、耐磨料的拌和

（1）高強耐磨料拌和時,，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整，攪拌均勻即可使用,。拌和用水應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定,。

（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,，攪拌時間一般為2~3分鐘,。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘,，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止,。

（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離,。

（4）每次攪拌量應視使用量多少而定,，以**在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時,，高強耐磨料的拌合水應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ      104）的有關(guān)規(guī)定,。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不15℃,。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜,，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

耐磨料施工

   耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工,，抹灰時要用力按壓,。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時,，一層，抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計耐磨層厚度,。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內(nèi)為宜,。因此應**每次攪拌量與施工速度相匹配。

壓光

 根據(jù)氣候條件,，1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理,。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度,，有利于出料通暢,，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行次壓光,。

養(yǎng)護

   夏季施工，應在施工完畢后2小時內(nèi),，高強耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護,。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜,，并加蓋草袋或巖棉被,。養(yǎng)護期為7天，養(yǎng)護期滿后可卸掉防護措施,。建議28天后,，抗磨層達到強度后再投入使用。

儲存包裝

（1）通風干燥陰涼處儲存,，注意防潮,，保質(zhì)期6個月。

（2）50kg/袋,，塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝,。

鄭重聲明

   本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產(chǎn)生的任何責任,，使用時請參照本說明書,，相關(guān)問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷點或本公司技術(shù)服務部門。