邵陽國標熱鍍鋅槽鋼批發(fā)，輕型槽鋼折彎加工廠,，鍍鋅槽鋼剪切工藝優(yōu)化問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638~1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%,。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行,。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大,，若剪切斷口處存在塌肩,、毛刺、撕裂,、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,，影響焊接質(zhì)量,，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患,。

安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高,，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達標率僅為94.2%,。而且剪刃的使用壽命越來越短,，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加,。針對這些問題,，從工藝、技術(shù)和操作上進行了認真分析,，并提出了相應(yīng)改進措施,，取得了較好效果。

1,、工藝原因

該機組的設(shè)計能力為20萬t/a,，但產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出,，與生產(chǎn)角鋼相比,，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高,，極易出現(xiàn)塌肩,、毛刺、撕裂等缺陷,，并且對剪刃壽命的影響較大,。

2、剪刃設(shè)計原因

槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,，如圖1所示(以100#槽鋼為例),。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大,，剪刃磨損較快,，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,，致使肩部間隙較大,，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響,，當剪刃磨損后,，在剪切兩腿時，剪切量變小,，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本,，這樣在剪切時腿部基本同時受力,，剪切力較大，剪刃磨損較快,，一方面腿端剪切壓痕嚴重,，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂,、毛刺較多的現(xiàn)象,。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。改進措施

針對上述3個問題,，分別采取了相應(yīng)措施,。

1、針對冷床冷卻速度慢的問題,，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度,，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷,。

2、針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題,，結(jié)合生產(chǎn)實際情況,，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,，減少上剪刃在左右方向的間隙,，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量,，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,，下邊寬度由97mm改為94mm,，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時,，腿部上,、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力,，改善剪切質(zhì)量,。

3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析,，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,，具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm,、100#槽鋼為0.25~0.35mm,，120#槽鋼為0.25~0.40mm，并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片,。每次更換剪刃時，先測量間隙,，再選擇相應(yīng)的墊片,，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。