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應(yīng)Q235直縫焊管/無腐蝕/無砂眼/無銹漬/其他材質(zhì)可定做/天津大邱莊提貨
一般焊接鋼管精度高,、壁厚均勻、管內(nèi)外表面光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度),、可任意定尺,。因此，它在高精度,、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性,。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高,，成本低,，發(fā)展較快。
天津廠家焊管**品 4分1.5天津焊管廠家 訂做焊管廠家
為提高鋼管的耐腐蝕性能,，對一般鋼管進行鍍鋅,。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚,，電鍍鋅成本低,，表面不是很光滑,。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管,，規(guī)格由3/8-2寸八種,。用08、10,、15,、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕,，有的要進行有效滲鋁處理,。
常說的鍍鋅管現(xiàn)在主要用于輸送煤氣、暖氣,。鍍鋅管作為水管,，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢,，流出的黃水不僅污染潔具,，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細菌；銹蝕造成水中重金屬含量過高,，嚴重危害人體的健康,。六、七十年代,，國際上發(fā)達國家開始開發(fā)新型管材,，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管,。
技術(shù)要求
1,、牌號和化學(xué)成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB 3091所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學(xué)成分。
2,、制造方法
黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇,。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3,、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定,。
3.2 鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定,；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。
4,、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3091的規(guī)定,。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗,。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）,。
6,、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°,，彎曲半徑為外徑的8倍,。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部,。試驗后,，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。
7,、水壓試驗水壓試驗應(yīng)在黑管進行,，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定,。
鋼材力學(xué)性能是**鋼材**終使用性能（機械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度,。在鋼管標(biāo)準中,，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度,、屈服強度或屈服點,、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo),，還有用戶要求的高,、低溫性能等。
抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中,，在拉斷時所承受的**力（Fb）,，出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb）,，單位為N/mm2（MPa）,。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的**能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的**力,，N（牛頓）,； So--試樣原始橫截面積，mm2,。
屈服點（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點,。若力發(fā)生下降時,，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點,。屈服點的單位為N/mm2（MPa）,。
上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力*次下降前的**應(yīng)力,； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的**小應(yīng)力,。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定）,，N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2,。
斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中,，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率,。以σ表示,，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,，mm,； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm,。
斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中,，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的**縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率,。以ψ表示,，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積,，mm2,； S1--試樣拉斷后縮徑處的**少橫截面積，mm2,。
硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,，硬度又可分為布氏硬度,、洛氏硬度、維氏硬度,、肖氏硬度,、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏,、洛氏,、維氏硬度三種。
A,、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）,。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商,。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa),。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1,、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層,，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3,、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求,，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米,，其中任何試樣不得小于480g/平方米,。
工藝特點
對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅**優(yōu)點是電流效率高達 ，沉積速率快,，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的,。由于鍍層結(jié)晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差,，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍,。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化,，只保留了主鹽硫酸鋅,，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層,。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高,、沉積速率快的優(yōu)點,，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍,，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍,，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實踐證明,，用于線材,、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化,、更光亮,，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求,。
硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,，其余組分如硫酸鋁,、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除,；對有機添加劑,，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明,，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重,，可隨帶出消耗,，此時鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加,，即完成轉(zhuǎn)化,。
沉積速率快、防護性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達 ,，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的,，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min,，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的,。鍍層光亮細致悅目。按國家標(biāo)準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試,，72 h,，鍍層完好、無變化,；96 h,，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。
獨特的清潔生產(chǎn)
鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流,。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液,、電鍍液,、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放,，生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽,，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝,。
電鍍設(shè)備的特殊性
鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣,，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設(shè)計的鍍槽,，槽體長而寬卻淺,。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開,，保持相互間距,。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲，有其獨特之處,，槽設(shè)備較為復(fù)雜,。槽體由上、下兩部分組成,，上部為鍍槽,，下部為溶液循環(huán)儲存槽，形成一個上窄下寬狀,、似梯形的槽體,，在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通,，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng),。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,，鍍件都是動態(tài)性的,，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)性的,。
生產(chǎn)工藝
黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內(nèi)外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗,、修整→打字標(biāo)識→包裝入庫、運輸,。
鍍鋅帶→開卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補鋅→定型→打字標(biāo)識→裁剪→打包→烘干→過磅,。
尺寸規(guī)格
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公稱內(nèi)徑 |
英寸 |
外徑 mm |
壁厚 mm |
**小壁厚 mm |
米重 kg |
根重 kg |
米重 kg |
根重 kg |
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DN15 鍍鋅管 |
1/2 |
21.3 |
2.8 |
2.45 |
1.28 |
7.68 |
1.357 |
8.14 |
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DN20 鍍鋅管 |
3/4 |
26.9 |
2.8 |
2.45 |
1.66 |
9.96 |
1.76 |
10.56 |
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DN25 鍍鋅管 |
1 |
33.7 |
3.2 |
2.8 |
2.41 |
14.46 |
2.554 |
15.32 |
|
DN32 鍍鋅管 |
1.25 |
42.4 |
3.5 |
3.06 |
3.36 |
20.16 |
3.56 |
21.36 |
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DN40 鍍鋅管 |
1.5 |
48.3 |
3.5 |
3.06 |
3.87 |
23.22 |
4.10 |
24.60 |
|
DN50 鍍鋅管 |
2 |
60.3 |
3.8 |
3.325 |
5.29 |
31.74 |
5.607 |
33.64 |
|
DN65 鍍鋅管 |
2.5 |
76.1 |
4.0 |
3.5 |
7.11 |
42.66 |
7.536 |
45.21 |
|
DN80 鍍鋅管 |
3 |
88.9 |
4.0 |
8.38 |
50.28 |
8.88 |
53.28 |
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DN100 鍍鋅管 |
4 |
114.3 |
4.0 |
10.88 |
65.28 |
11.53 |
69.18
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