隨著企業(yè)的不斷發(fā)展,，行業(yè)形勢不斷變化,，很多加工制造業(yè)企業(yè)采用計算機對制造生產(chǎn)的所有組成部分如設計、加工,、裝配,、質(zhì)量,、物料管理等進行集成，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)應運而生,。企業(yè)通過此系統(tǒng)以實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程管理,，滿足生產(chǎn)控制的需求，終實現(xiàn)車間制造管理的精細化,。MES系統(tǒng)的實施將為企業(yè)的高效健康發(fā)展,，提供了一種有效的工具和助飛的“翅膀”，值得制造業(yè)關注和借鑒,。

企業(yè)生產(chǎn)管理過程各部門對于MES系統(tǒng)的需求如下：

管理層：希望從MES中得到實時管理報表功能,，容易學習容易使用，為科學決策提供科學依據(jù),。

制造部門：制造部門希望可以很容易地獲得產(chǎn)品生產(chǎn)過的關鍵信息,，**是即時獲得，從而為工藝改進和優(yōu)化提供依據(jù)更具體充分,。具體來說,，MES要能協(xié)助各種格式的電子工程文件如圖紙的存儲、管理和控制,；可以方便生產(chǎn)車間使用者輕松查閱作業(yè)指導文件,；可以在MES系統(tǒng)中定義工藝路線。

質(zhì)量部門：希望通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)6Sigma,，降低質(zhì)量成本并提高客戶滿意度,。具體內(nèi)容包括對所有質(zhì)量不符合事件(包括來料檢驗,、生產(chǎn)過程、成品,、銷售區(qū)域的產(chǎn)品和質(zhì)量系統(tǒng)評估方面)能夠提供閉環(huán)的管理,。可以通過系統(tǒng)有效地管理受到影響的物料,，主動改進相關因素防止同類問題的再次發(fā)生,。

計劃部門：可以在MES系統(tǒng)中隨時看到每一個工作訂單的執(zhí)行狀況和狀態(tài);可以分派工作項目到每一個工作區(qū)域去;可以進行勞動力資源的管理，對生產(chǎn)線的員工的效率,、工作質(zhì)量能提供數(shù)據(jù)支持,，不是停留在模糊的概念描述上。

物資部門：過去的原材料在供應鏈的環(huán)節(jié)都是一清二楚,，只是到了生產(chǎn)線以后就變成了“黑洞”,，到底是什么狀態(tài)只有通過盤點才清楚，確實給物料管理帶來很多困擾,。因此他們希望MES系統(tǒng)可以提供供應生產(chǎn)過程中的部件更多的細節(jié)信息,，而不是僅僅停留在原材料來料檢驗的初級層次上。

制造企業(yè)中的生產(chǎn)管理,、品質(zhì)**,、工藝工程、物料管理等部門是**生產(chǎn)正常運行不可或缺的部分,，同時又有各自的工作職責和復雜的業(yè)務流程,。MES負責生產(chǎn)作業(yè)計劃，當車間生產(chǎn)調(diào)度將某道工序派往某臺機床時,，電子行業(yè)的特點是工藝路線長,、測試數(shù)據(jù)量大、生產(chǎn)周期長,，涉及粉料,、液體等按配比使用消耗的物料。MES管理系統(tǒng)通過分段處理,，實現(xiàn)參數(shù)的采集和綁定,。實現(xiàn)產(chǎn)品全過程追溯、質(zhì)量監(jiān)控,、工藝參數(shù)制成過程分析,。

作為制造企業(yè)來說，應該結合自己的實際情況,，結合自己的痛點和問題所在，去解決這些問題,。效率科技作為工業(yè)4.0和信息化整體解決方案為核心的提供商,，對MES系統(tǒng)項目的實施有豐富行業(yè)經(jīng)驗。針對目前制造企業(yè)在MES系統(tǒng)項目實施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業(yè)經(jīng)驗和技術研發(fā)團隊,。另外,，我們一直堅持從提高企業(yè)的生產(chǎn)力出發(fā)，結合企業(yè)目前的管理現(xiàn)狀來確定企業(yè)智能制造的戰(zhàn)略,，助力企業(yè)實現(xiàn)智造轉型升級,。