FDT SXO是一款去除機械加工過程中產(chǎn)生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動刀具,，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償
通過刀柄的浮動機制,，F(xiàn)DT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，使刀具可以有5——10mm的邊緣補償量
工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調(diào)節(jié)機構進行調(diào)節(jié),，
該刀具可以直接通過機床主軸驅動,。
加工參數(shù)
驅動方式：主軸驅動
轉速：3000—8000rpm （起始推薦5000rpm）
進給：2000—5000mm/min （起始推薦3000mm/min）
**浮動量：5mm（使用標準長旋轉銼）（100mm長的旋轉銼后者倒角刀時可以達到10mm)
偏移角度：側向5°
使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體刀具柄部為側固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產(chǎn)
所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角
優(yōu)點
高進給高轉速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整個工件倒角大小均勻
緊湊的設計適用于任何形式的機床（適合于**小的機床）
浮動去毛刺倒角刀具在數(shù)控機床上的使用
FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺,，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償
工作參數(shù)
主軸速度：
我們推薦轉速5000rpm
**轉速8000rpm
(請根據(jù)機床商提供的機床**轉速決定）
進給量
推薦進給值：F=3000mm/min
進給值必須在加工過程中保持,，否則會導致倒角大小不。輪廓的程序編制的時候
盡可能的讓刀具接近拐角,，這樣才能去掉拐角毛刺,。
側向壓力
在*次使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側向壓力設置為5mm左右，如果切削頭不能平穩(wěn)加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低,，必須要加大,。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多,，倒角越大,。
刀柄尾部調(diào)節(jié)螺絲深度**10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設置為5mm.
浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅動,，可以達到5mm的徑向偏移量（標準旋轉銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）,。要**在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預壓入量,。
方向
FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉，加工過程中圍繞工件順銑,。
倒角去毛刺接觸點：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭,。可以使用切削頭的頂端進行加工,，也可以使用切削頭根部進行加工,。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工,，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間,。
去毛刺過程中的側面偏移量（壓入量）
確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量（預緊量）1-3mm,。
刀具加工路徑：
對于浮動去毛刺倒角刀來說,，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內(nèi)角垂直的兩個面,，因為這樣同時加工兩個面產(chǎn)生的力的不平衡容易導致工具的震動,。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑,。當接近這樣的內(nèi)角時，刀具適當往上提,，讓錐度切削頭的頂部接觸工件,，這樣切削頭更容易接近這樣的內(nèi)角（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低,。）當在加工到工件垂直內(nèi)角時需要通過圓弧程序來完成加工內(nèi)角,。
在加工外角時需在工件以外來改變加工方向（如圖）
常見問題：
過度倒角：
1，增加進給
2,，減小側向壓入量（過小的側向壓入量會導致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）
倒角不：
1,，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給
2,，進給過低——增加進給速度
3,，工具位置（壓入量）沒有調(diào)整好——側向壓入量為1-3mm
倒角過小：
1,，減小進給率
2,，增加側向壓力
3，降低主軸轉速
倒角不平：
1,，增加主軸轉速
2,，更換切削頭
浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙
重要說明
關于鏈接刀柄：FDT SX0 浮動倒角去輪廓毛刺工具是按照**小化設計，導致的結果是該刀具柄部單邊厚度過薄,，所以我們建議使用ER刀柄進行加持,，盡量不要使用側固刀柄加持，如果非要使用側固加持,，請留意側固螺絲不要鎖得過緊,。
關于預去除毛刺的大小：如果預去除的毛刺過大，使用FDT SX0浮動倒角去毛刺工具及旋轉銼無法去除干凈,，您需要在使用我們工具之前先用一支剛性的倒角刀預去除下毛刺（程序需要輪廓外放至安全距離）,，然后再使用我們的浮動柄。
切削頭（旋轉銼）訂購選型如下：
