氣壓成型也稱加壓成型或壓縮空氣成型,。主要分為單陽模成型,、單陰模成型,、對模成型,、無模成型,，四大類
而氣壓成型 與真空成型的區(qū)別真空成型無論是真空成型還是氣壓成型,，都是將塑料板(片)材放在加熱器與模具之間,，夾在框架上,，使板(片)材與模具型腔密封并經(jīng)受熱軟化，用真空或壓縮空氣使板(片)材兩面產(chǎn)生壓差而成型的方法,，又稱簡易成型,。
氣壓成型也稱加壓成型或壓縮空氣成型。它是依靠空氣壓縮機將受熱軟化的塑料板(片)材加壓,、拉伸,，使其緊貼在模具表面，冷卻定型后成為制品的成型方法,。
單陽模成型
將已預(yù)熱好的板(片)材快速壓緊后,，由9通人壓縮空氣，將板(片)材預(yù)成型．并使成型深度超過陽模6的高度．再用柱塞8從預(yù)成型板(片)材下面升起陽模,。
冷卻后,，預(yù)成型板(片)材便緊包在陽模上．成為**形狀。
這種辦法可減少壁厚的不均勻程度,。
單陰模成型
單陰模成型工藝過程是板(片)材用夾框夾緊在凹模上,，凹模是成型面，凹模底部型面上開有小孔,，板(片)材被密封在中間,，此時從壓板的孔中通入壓縮空氣，板(片)材受壓而被拉伸,，緊貼在凹模型面上成型,，成型過程中，凹模內(nèi)原有的空氣從凹模底部小孔排出,，冷卻定型后,，從凹模底部小孔鼓人空氣脫模,，經(jīng)修整后得到制件,。單陰模加壓成型的模具及工作狀況如圖所示。圖中,，(a),，(b)，(c),，為成型過程中的各個階段,，(d)為加壓切邊,(e)為開模通過壓縮空氣吹出制品的過程。
對模成型
它是采用兩個彼此相合的單模,，也就是配對的單模來成型的,。成型時先將板(片)材用框架夾持于兩模之間并用可以移動的加熱器對板(片)材進行加熱，當已被加熱到足夠溫度時,，移去加熱器并將兩模合攏,。合攏時上模或下模的升降通常由液壓機操縱，而在合攏過程中,，板(片)材與模具間的空氣則由設(shè)置在模具上的氣孔向外排出,。經(jīng)冷卻、脫模和修整后,，板(片)材即轉(zhuǎn)為制品,。
陰模一般采用彈性材料，用這種方法,，可以在制件底部壓出各種圖案,。制件的拋物線形狀，可以用壓縮空氣來調(diào)節(jié),。此法也可以制成與陽模一樣形狀的制件,。
無模成型
無模氣壓成型的優(yōu)點，與自由真空成型相同,，其裝置右圖所示,。板(片)材夾持在具有通氣孔的平板上。成型時,，加壓只進行到一定程度即可停止,，由直觀或光電管控制。由這種方法制成的制品,，形狀都成半球裝的罩形體,，其表面十分光澤且不帶任何瑕疵。如果所用塑料是透明的,，其光學(xué)性能幾乎可以不發(fā)生變化,，故常用于制造飛機部件、儀器罩和天窗等,。
對拉伸環(huán)的要求,，與單陽模模壓成型相同。在拉伸環(huán)和支撐環(huán)內(nèi),，可安裝加熱元件,，以免板(片)材溫度急劇下降，一般能預(yù)熱至70～80℃即可,。通人的壓縮空氣,，可以事先預(yù)熱至50—60℃，成型壓強視模具和設(shè)備的耐壓強度決定,，可在0.02～0.034MPa的范圍內(nèi)選擇,。
在成型過程中，板(片)材放置要迅速,，一般應(yīng)在1～1.5min內(nèi)完成,，以免冷卻,。在生產(chǎn)大型制件時，為方便板(片)材裝放機械化,，可將裝置呈傾斜狀態(tài)安裝,。
差壓成型是熱成型中**簡單的成型方法，其制件存在諸多特點,，例如,，制件與模壁貼合的一面，可得到光滑平整的表面,；制件形狀和尺寸精度較高,；制件表面光澤度好，透明材料成型后可得到透明制件等,。但差壓成型也存在著制件壁厚不均勻的缺點,，所以為了改善制品的均勻度問題。實際生產(chǎn)中,，往往采用先將板(片)材拉伸,，再用真空或氣壓成型等綜合的熱成型方法。