(一)冶金工業(yè)對錳礦石的質(zhì)量要求：

用于煉鋼生鐵,、含錳生鐵,、鏡鐵的礦石,，鐵含量不受限制，礦石中錳和鐵的總含量**能達到40%～50%,。

在冶煉各種牌號的錳系合金中，對礦石的含錳量和錳鐵比值有一定的要求,。冶煉中,、低碳錳鐵，礦石含錳量36%～40%,，錳鐵比6～8.5,，磷錳比0.002～0.0036;冶煉碳素錳鐵，礦石含錳量33%～40%,，錳鐵比3.8～7.8,，磷錳比0.002～0.005;冶煉錳硅合金，礦石含錳量29%～35%,，錳鐵比3.3～7.5,，磷錳比0.0016～0.0048;高爐錳鐵，礦石含錳量30%,，錳鐵比2～7,，磷錳比0.005,。

(二)化工及輕工部門對錳礦石的質(zhì)量要求：

化學工業(yè)上主要用錳礦石制取二氧化錳、硫酸錳,、高錳酸鉀,，其次用于制取碳酸錳、硝酸錳和氯化錳等,?；ぜ壎趸i礦粉要求MnO2含量大于50%(表3.3.3)，制硫酸錳時,，F(xiàn)e≤3%,、Al2O3≤3%、CaO≤0.5%,、MgO≤0.1%;制高錳酸鉀時,，F(xiàn)e≤5%、SIO2≤5%,、Al2O3≤4%,。

天然二氧化錳是制造干電池的原料，要求MnO2含量越高越好,。對Ni,、Cu、CO,、Pb等有害元素一般廠定標準為：Cu<0.01%,、Ni<0.03%、Co<0.02%,、Pb<0.02%,。礦粉的粒度要小于0.12mm。
產(chǎn)品介紹：

礦粉球團粘合劑由高分子環(huán)保材料聚合而成,，具有親水性,、絡(luò)合性、冷固性等性能,。廣泛應用于處理各種冶金粉末物料,，包括鐵礦粉、硅礦粉,、錳礦粉,、磷礦粉、碳化硅,、高爐除塵灰,、轉(zhuǎn)爐灰及耐火材料等，所制備的冷壓球團廣泛用作高爐,、直接還原爐,、化鐵爐,、造氣爐等爐料，得到廣大用戶的廣泛認可,！

應用范圍：

適用于鐵礦粉,、錳礦粉、鉻礦粉,、硅錳合金礦粉,、鐵精粉、釩鈦鐵粉,、磷礦粉,、碳化硅、高爐除塵灰,、轉(zhuǎn)爐灰及耐火材料等冶金粉末冷壓成型,。

產(chǎn)品特點：

1.適用范圍廣：親和力強，如鐵礦粉,、錳礦粉,、鉻礦粉、硅錳合金礦粉,、鐵精粉,、釩鈦鐵粉等各種金屬礦粉，磷礦粉,、碳化硅、高爐除塵灰,、轉(zhuǎn)爐灰及耐火材料等冶金粉末,。

2.使用方便：粘合劑和其他粉料混勻后，加水攪勻后冷壓成型即可,。

3.粘接力強：具有高粘性,，球團成型率高，冷熱強度高,，能滿足爐料要求,。

4.降成本：添加量小，粘結(jié)力強,，冷壓成型,，工藝簡單，設(shè)備投資少,，降低生產(chǎn)成本,。

5.綠色環(huán)保：不降低球團品味，無任何有害化學制品添加,。

6.使用效果好：每噸生產(chǎn)球團65-100噸,，成型率98 %,，濕球2米落下完整，冷強度100 kg/球,，熱強度（1200 ℃灼燒）0.8米落下完整,。

產(chǎn)品指標：

執(zhí)行標準：Q/HJSY 001-2019

表1粘合劑的技術(shù)要求

推薦使用方法：

1.直接加入干粉：將粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1,。根據(jù)物料粒度,，比表面積，粘合劑加入量有所不同,。

2.將物料潤濕,，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度,。

3.攪拌均勻后,，即可冷壓壓球。

以上方法僅供參考,，客戶可根據(jù)實際需要進行添加,。

包裝運輸：

消光膜含內(nèi)襯塑料薄膜袋包裝，每袋凈重25kg,。

貯存方法：

陰涼,、干燥處儲存，應注意防水,、防潮濕,、防雨淋。