批量處理污泥的方法,，所述連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)包括：將污泥從底部提 升至頂部的送料機(jī)構(gòu)、暫存污泥及控制污泥出料量且底部帶有氣動(dòng)閘閥的進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu),、污泥切割機(jī)構(gòu),、對污泥進(jìn)行干燥的物料干燥系統(tǒng),、出料機(jī)構(gòu)以及控制器處理單元，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)的出料口下方,，進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu),、污泥切割機(jī)構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)從上至下依次排列,，出料機(jī)構(gòu)靠近物料干燥系統(tǒng)的底部;所述送料機(jī)構(gòu),、進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu),、物料干燥系統(tǒng),、出料機(jī)構(gòu)均與控制器處理單元電連接。所述連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)適用于處理小批量污泥的污泥干燥機(jī),，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)運(yùn)行,，占地面積小，設(shè)備投入少,，人力成本低,。

1.用于干燥小批量污泥，其特征在于,，包括：將污泥從底部提 升至頂部的送料機(jī)構(gòu),、暫存污泥及控制污泥出料量且底部帶有氣動(dòng)閘閥的進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu),、污泥切割機(jī)構(gòu),、對污泥進(jìn)行干燥的物料干燥系統(tǒng),、出料機(jī)構(gòu)以及控制器處理單元，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)的出料口下方,，進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu),、污泥切割機(jī)構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)從上至下依次排列,，出料機(jī)構(gòu)靠近物料干燥系統(tǒng)的底部;所述送料機(jī)構(gòu),、進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu),、物料干燥系統(tǒng),、出料機(jī)構(gòu)均與控制器處理單元電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī),，其特征在于,，所述物料干燥系統(tǒng)包括干燥箱體、位于干燥箱體 內(nèi)從上至下設(shè)置的多層傳送網(wǎng)帶,、控制傳送網(wǎng)帶傳動(dòng)的網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及位于傳送網(wǎng)帶下方的若干熱風(fēng)風(fēng)機(jī),。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于,，所述控制器處理單元因目標(biāo)含水率設(shè)有多種干燥檔位,，每種干燥檔位對應(yīng)一組送料速率、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量,、氣動(dòng)閘閥開度,、污泥切割機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速和傳送網(wǎng)帶傳送速度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī),，其特征在于,，所述傳送網(wǎng)帶從上至下傳送速度依次遞增。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī),，其特征在于,，所述出料機(jī)構(gòu)與下端的傳送網(wǎng)帶的末端之間設(shè)有存料料斗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī),，其特征在于,，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)上設(shè)有監(jiān)測污泥重量的進(jìn)料監(jiān)測單元，所述緩沖料倉外壁上設(shè)有當(dāng)進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)內(nèi)污泥量設(shè)定值時(shí)發(fā)出提醒信號的警報(bào)單元,。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī),，其特征在于，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)包括用于暫存污泥的緩沖料倉和設(shè)置在緩沖料倉下方的氣動(dòng)閘閥,，所述氣動(dòng)閘閥與控制器處理單元電連接;和/或所述送料機(jī)構(gòu)為翻斗提 升機(jī),，所述翻斗提 升機(jī)包括物料導(dǎo)向槽、位于物料導(dǎo)向槽兩端的進(jìn)料料斗和出料料斗以及與物料導(dǎo)向槽中部連接的支持架,，所述出料料斗下方設(shè)有出料口;和/或所述污泥切割機(jī)構(gòu)為污泥切條機(jī);和/或所述出料機(jī)構(gòu)為水平螺旋輸送機(jī),。

8.步驟：

步驟S1：啟動(dòng)連續(xù)帶式污泥干燥機(jī),，物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu),、污泥切割機(jī)構(gòu)依次啟動(dòng),，人工鏟料污泥至送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)將污泥傳輸至進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu),，進(jìn)料監(jiān)測單元監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量,，當(dāng)緩沖料倉中污泥重量不** 小設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)閘閥開啟,，完成啟動(dòng);當(dāng)緩沖料倉中污泥重量** 小設(shè)定值時(shí),，警報(bào)單元發(fā)出提醒，人工鏟料污泥至送料機(jī)構(gòu)直至緩沖料倉中污泥重量不** 小設(shè)定值;

步驟S2：氣動(dòng)閘閥,、污泥切割機(jī)構(gòu),、傳送網(wǎng)帶和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)在控制器處理單元的調(diào)控下自動(dòng)調(diào)整到相應(yīng)干燥檔位，污泥從緩沖料倉經(jīng)氣動(dòng)閘閥落入污泥切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎,，然后落到干燥箱體 內(nèi)的傳送網(wǎng)帶上,，再歷經(jīng)若干傳送網(wǎng)帶后經(jīng)出料機(jī)構(gòu)出料，與此同時(shí)若干熱風(fēng)風(fēng)機(jī)供應(yīng)熱風(fēng);

步驟S3：污泥干燥完成后,，關(guān)機(jī),，停止人工鏟料，送料機(jī)構(gòu),、進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu),、污泥切割機(jī)構(gòu)、傳送網(wǎng)帶,、出料機(jī)構(gòu),、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、依次關(guān)閉或停止,，停機(jī)完成,。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述批量處理污泥的方法，其特征在于,，所述步驟S1中送料機(jī)構(gòu)的供料過程中還包括如下控制邏輯：

1)啟動(dòng)連續(xù)帶式污泥干燥機(jī),，進(jìn)料監(jiān)測單元監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量，當(dāng)緩沖料倉中污泥重量不** 小設(shè)定值時(shí),，評估送料機(jī)構(gòu)中的物料,，當(dāng)物料不會導(dǎo)致緩沖料倉過滿時(shí)，送料機(jī)構(gòu)動(dòng)作將污泥傳輸給進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu);當(dāng)污泥會導(dǎo)致緩沖料倉過滿時(shí),，送料機(jī)構(gòu)待機(jī),，進(jìn)料監(jiān)測單元繼續(xù)監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量;

2)當(dāng)緩沖料倉中污泥重量** 小設(shè)定值時(shí)，警報(bào)單元發(fā)出提醒，檢查送料機(jī)構(gòu)內(nèi)是否有污泥,，當(dāng)有污泥時(shí),，送料機(jī)構(gòu)動(dòng)作將污泥傳輸給進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu);當(dāng)沒有污泥時(shí)，人工鏟料污泥至送料機(jī)構(gòu)完成裝填,，送料機(jī)構(gòu)動(dòng)作將污泥傳輸給進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu),，進(jìn)料監(jiān)測單元繼續(xù)監(jiān)測;當(dāng)警報(bào)單元發(fā)出朝時(shí)提醒時(shí),，關(guān)機(jī),。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述批量處理污泥的方法，其特征在于,，所述步驟S3中還包括出料監(jiān)測單元對出料情況的監(jiān)測步驟,，出料機(jī)構(gòu)的出料過程中還包括如下控制邏輯：

1)污泥切割機(jī)構(gòu)停止后，出料機(jī)構(gòu)水平螺旋輸送機(jī)讀取水平螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流,，當(dāng)電流Ia小于等于空載時(shí)的電流I0時(shí),，則初步認(rèn)為存料料斗內(nèi)無料，出料監(jiān)測單元監(jiān)測物料通過情況,，當(dāng)1分鐘內(nèi)無物料通過時(shí),，則出料完畢，網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)和水平螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止,，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)關(guān)閉或停止,，停機(jī)完成;當(dāng)1分鐘內(nèi)仍有物料通過時(shí)，網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送網(wǎng)帶進(jìn)行動(dòng)作,，再繼續(xù)重復(fù)電流比較過程直至停機(jī)完成;

2)當(dāng)電流Ia大于空載時(shí)的電流I0時(shí),，網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送網(wǎng)帶進(jìn)行動(dòng)作，再繼續(xù)重復(fù)電流比較過程直至停機(jī)完成,。

設(shè)備工作原理：

該系列采用軸流風(fēng)機(jī),，配用了自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇,。熱效率達(dá)70%左右,，它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣,，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞,。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充，廢濕熱空氣從排濕口排出,，不斷地補(bǔ)充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣,，這樣來保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬穸取１鞠盗泻嫦涞奶攸c(diǎn)是部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循 環(huán),，整個(gè)循 環(huán)過程為封閉式,，從而增 強(qiáng)了傳熱，節(jié)約了能源。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.熱風(fēng)在烘干房內(nèi)循 環(huán),，熱效率高,，烘干效 果好，節(jié)約能源,。

2.設(shè)備采用SUS304不銹鋼制作,，符合GMP/HACCP的認(rèn) 證要求。

3.熱源選擇多樣,，可采用蒸汽,、電等。

4.烘干房利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,，房內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板,，物料干燥均勻，品質(zhì)好,。

5.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),，溫度自控，安裝維修方便,，運(yùn)行穩(wěn)定,。

6.用途廣 泛，可干燥多種物料,。

可定制烘干機(jī)特點(diǎn)： 

（1）全自動(dòng)控制系統(tǒng),，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇干燥溫濕度,，解決了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長,、溫度高、能耗大等諸多問題,。

（2）采用離心風(fēng)機(jī),，具有風(fēng)力強(qiáng)勁、送風(fēng)氣流均勻,、噪音低等特點(diǎn),，物料干燥均勻不破碎。

（3）干燥過程中物料不變形,、不開裂,、不變色、不變質(zhì),、不氧化,、干燥好、干燥后復(fù)水性好,、營養(yǎng)成分損失少,，儲存期長,，保護(hù)干燥物的色、香,、味,、型。

（4）機(jī)組整體化設(shè)計(jì),，現(xiàn)場接上管道及電源使用,；操作方便，設(shè)定好參數(shù)后,，便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,，可 靠性高。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1,、投資小,、干燥速度快,、蒸發(fā)強(qiáng)度高,。

2、效率高,、產(chǎn)量大,、產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)。

3,、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),，可根據(jù)產(chǎn)量增加段數(shù)。

4,、可以調(diào)節(jié)空氣量,、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得上 佳的干燥效 果,。

5,、設(shè)備配置活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng),。

6,、大部分空氣循 環(huán)利用，高 度節(jié)省能源,。

7,、獨(dú) 特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布均勻,，確 保產(chǎn)品品質(zhì)的一 致性,。

8、熱源可采用蒸氣,、導(dǎo)熱油,、電或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。