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污泥顆粒
設備特點:
1,、利用風洞設計,,空氣從螺旋電熱絲內(nèi)/外側(cè)均勻通過,熱交換近,風壓損失少,,流量少,。
2、熱效率高,、不間斷連續(xù)工作,、耐 用 持 久、溫控精良,。
3,、適用于電器設備除潮去 濕及各 類瓶罐的水分干燥。
4,、可配合走帶用做收縮包裝的熱風源,。
5、非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風源,,干凈衛(wèi)生,,符合環(huán) 保。設有方干燒折斷功能,。
6,、設有多 重過熱過載保護裝置,充 分 **設備安 全,,可全年365日不停運轉(zhuǎn)工作,。
適用范 圍 廣
可適合生活污泥、印染,、造紙,、化工、皮革,、等各 類型污泥干化系統(tǒng),;
使污泥顆粒可做摻燒燃料,、焚燒,、建筑材料、生物燃料等,,實現(xiàn)廢物的重復利用,;
是實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化,、無 害化和資源化處理重要環(huán)節(jié),;
節(jié)能
利用空氣能加廢氣焚燒余熱,采用低溫余熱干化方式,,可大大減少干燥過程中對能源的需求,,也可以利用其它余熱作為熱源,,實現(xiàn)熱源的充 分利用;
安 全
低溫干化過程,,烘室處于微負壓狀態(tài),干化過程安 全,,無爆 炸等安 全問題,。
污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃;
污泥靜態(tài)攤放,,與接觸面無機械靜電摩擦,;
干料為顆粒狀,無粉塵危險,;
出料溫度低(<50℃),,無 需冷卻,直接儲存,;
環(huán) 保
采用低溫負壓全封閉干化模式,,無臭氣外溢,無 需安裝復雜的除 臭裝置,;
采用低溫干化過程,,H2S、NH3析出量大大減少,;
冷凝水(污泥水份)處置簡單(或直排),,節(jié)約干化過程冷凝水處理成本;
效高
可直接將80%含水率污泥干化至10%,無 需分段處置,;
干化過程有 機份無 損失,,干料熱值高,適合后期資源化利用,;
減容量達67%,,減重量達80%,可節(jié)約大量后期運輸成本,;
可適合83%-50%含水率污泥干化,;
帶式污泥干燥設備該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高,、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點,,對脫水濾餅類的膏狀物料,需經(jīng)造?;蛑瞥蓷l狀后方可干燥,。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度,、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),,可進行獨立控制,,從而**帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
帶式污泥干燥設備?特點
(1)物料在帶干機上受到的振動和沖擊輕微,,物料顆粒不易粉化破碎,,因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。
(2)帶干機不僅供物料干燥,,有時還可對物料進行焙烤,、燒成或熟化處理操作。
(3)帶干機結(jié)構(gòu)不復雜,,安裝方便,,能長期運行,發(fā)生故障時可進入箱體內(nèi)部檢修,,維修方便,。
(4)可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度,、物料停留時間及加料速度以取得zui佳干燥效果,。
(5)設備配置靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng),。
(6)大部分空氣循環(huán)利用,,高度節(jié)省能源。
(7)獨特的分風裝置,,使熱風分布更加均勻,,確保產(chǎn)品品質(zhì)的性。
(8)熱源可采用蒸氣,、導熱油,、電或燃煤(油)熱風爐配套
帶式污泥干燥設備?由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機,、加熱裝置,、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量,、溫度,、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進行獨立控制,,從而**帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化,。帶干機操作靈活,濕物進料,,干燥過程在密封的箱體內(nèi)進行,,勞動條件較好,免了粉塵的外泄,?!礁稍餀C是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設備,,用于透氣性較好的片狀、條狀,、顆粒狀物料的干燥,,對于脫水蔬菜、催化劑,、中藥飲片等類含水率高,、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快,、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點,,對脫水濾餅類的膏狀物料,,需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥,。
污泥帶式烘干機排列著楔型中空槳葉,,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水,、導熱油等,。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,,熱量均用來加熱物料,。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能,。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面,。槳葉干燥機的殼體為W型,,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽,。出料口處設置一擋扳,**料位高度,,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用,。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),,以**zui佳的傳熱效果,。
污泥帶式烘干機應用:
●槳葉干燥機已成功地用于化工、石化,、染料,、工業(yè)污泥干化,造紙污泥干化,,印染污泥干化,,生活污泥干等領域。設備傳熱,、冷卻,、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻,、干燥(溶劑回收),、加熱(融化)、反應和滅菌,。
●攪拌 槳葉同時又是傳熱面,,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時間,。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能,。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,,在軸向區(qū)間內(nèi),,物料的溫度、濕度,、混合度梯度很小,。
● 通入冷卻介質(zhì),如水,、冷卻鹽水等即可用來冷卻,。如:使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,,節(jié)省了能源及尾氣處理設備,,降低了操作費用 ,還可用于鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻,。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃,。
● 干燥,設備zui主要的功能,不使用熱空氣,,使溶劑回收,、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài),。對需回收溶劑,、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應,。已廣泛用于、石化,、染料行業(yè),。
● 軸向區(qū)間內(nèi),溫度,、濕度,、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,,或進行一些固體物料反應,。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理,。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積,,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì),。
造紙污泥干燥機適應物料:
石化行業(yè):
聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂,、高,、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯,、聚縮醛顆粒,、尼龍6、尼龍66,、尼龍12,、醋酸纖維、聚苯硫醚,、丙烯基樹脂,、工程塑料、聚氯乙烯,、聚乙烯醇,、聚苯乙烯、聚丙烯,、聚脂,、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚,、乙烯~丙烯共聚,。
環(huán)保行業(yè):
PTA污泥、電鍍下水污泥,、鍋爐煙灰,、制藥廠廢渣,、糖廠廢渣、味精廠廢渣,、煤灰,。
飼料行業(yè):
醬油渣、骨基飼料,、酒糟,、食品下角料、蘋果渣,、橘子皮,、豆粕、雞骨飼料,、魚粉,、飼料添加劑、生物渣泥
1,、合理的分區(qū),,使物料的分散、拋揚效果更佳,。
2,、獨特的破拱、振打裝置,,解決了物料同機體,、揚料裝置相互粘結(jié)及烘干過程中物料結(jié)塊、運動受阻的問題,。
3,、特殊的揚料、撒料裝置,,使料,、氣交換效率高。
4,、采用物料與熱氣流順流烘干工藝,,適用范圍廣,同時保持了物料原有的光澤,。
5,、自動溫度監(jiān)控控制系統(tǒng),使系統(tǒng)操作更加便捷,。
6,、采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速,優(yōu)化物料與熱煙氣的接觸時間,提高烘干效果,。
7,、優(yōu)化了的結(jié)構(gòu)設計,延長設備的使用壽命,。
污泥烘干機的熱源來自燃燒裝置,,本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料,,從進料箱,、進料溜進入筒體,即被螺旋抄板推向后,。由于烘干機傾斜放置,,物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復抄起,,帶至上端再不斷地揚撒下來,,使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,充分 與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換,,由于物料反復揚撒,,所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的,。
規(guī)格 |
筒體容積 |
生產(chǎn)能力 |
安裝斜度 |
--進氣溫度 |
主電動機 |
總重量 |
Φ1.2×8.0 |
9.0 |
1.9-2.4 |
3-5 |
700-800 |
7.5 |
9 |
Φ1.2×10 |
11.3 |
2.4-3.0 |
3-5 |
700-800 |
7.5 |
11 |
Φ1.5×12 |
21.2 |
4.5-5.7 |
3-5 |
700-800 |
15 |
18.5 |
Φ1.5×14 |
24.7 |
5.3-6.6 |
3-5 |
700-800 |
15 |
19.7 |
Φ1.5×15 |
26.5 |
5.7-7.1 |
3-5 |
700-800 |
15 |
20.5 |
Φ1.8×12 |
30.5 |
6.5-8.1 |
3-5 |
700-800 |
18.5 |
21.5 |
Φ1.8×14 |
35.6 |
7.6-9.5 |
3-5 |
700-800 |
18.5 |
23 |
Φ2.2×12 |
45.6 |
9.7-12.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
33.5 |
Φ2.2×14 |
53.2 |
11.4-14.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
36 |
Φ2.2×16 |
60.8 |
13.0-16.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
38 |
Φ2.4×14 |
63.3 |
13.5-16.9 |
3-5 |
700-800 |
37 |
45 |
Φ2.4×18 |
81.4 |
17.4-21.7 |
3-5 |
700-800 |
37 |
49 |
Φ2.4×20 |
90.4 |
19.3-24.1 |
3-5 |
700-800 |
45 |
54 |
Φ2.4×22 |
99.5 |
21.2-26.5 |
3-5 |
700-800 |
45 |
58 |
Φ2.6×24 |
127.4 |
27.2-34.0 |
3-5 |
700-800 |
55 |
73 |
Φ3.0×20 |
141.3 |
30.1-37.7 |
3-5 |
700-800 |
75 |
85 |
Φ3.0×25 |
176.6 |
37.7-47.1 |
3-5 |
700-800 |
75 |
95 |
Φ3.2×25 |
201 |
42.9-53.6 |
3-5 |
700-800 |
90 |
110 |
Φ3.6×28 |
285 |
60.8-76.0 |
3-5 |
700-800 |
160 |
135 |
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