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岳陽螺旋鋼管批發(fā)廠家_螺旋焊管現(xiàn)貨價格,,螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,,調(diào)整擠壓輥的壓下量,,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平,。
螺旋鋼管焊縫處理
1.如間隙過大,,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂,。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓,、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量,。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,,在擠壓輥的擠壓下,,形成共同的金屬晶粒互相滲透,、結(jié)晶,,**終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,,形成共同晶體的數(shù)量就小,,焊縫金屬強度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,,不但降低了焊縫強度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,,甚至造成焊接搭縫等缺陷,。
岳陽螺旋鋼管批發(fā)廠家_螺旋焊管現(xiàn)貨價格,螺旋鋼管工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點:
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷,。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求,。
b. 采用的雙面埋弧焊的工藝,可在**位置實現(xiàn)焊接,,不易出現(xiàn)錯邊,、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測,、監(jiān)控之下,,有效地**了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù),。
岳陽螺旋鋼管批發(fā)廠家_螺旋焊管現(xiàn)貨價格,,螺旋管的質(zhì)量檢測
螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規(guī)定的要求,。螺旋鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:
1,、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗,。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法,,是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差,。一般通過肉眼觀察,,借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗,。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2,、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法,。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷,、射線探傷,、滲透探傷、磁力探傷等,。
3,、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,,還要進行強度試驗,。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性,。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,,同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用,。但試驗的危險性比水壓試驗大,。進行試驗時,必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,,以防試驗過程中發(fā)生事故,。
4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,,其焊縫的不致密缺陷,,如貫穿性的裂紋、氣孔,、夾渣,、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn),。致密性檢驗方法有:煤油試驗,、載水試驗、水沖試驗等,。
5,、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象,,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa,,靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服度**小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩(wěn)壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒,; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫,、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行SX射線或超聲波檢驗,,對用于水,、污水,、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%),。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果,,通常將螺旋鋼管分為三類:合格品、返修品和廢品,。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管,;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不符合標準和驗收條體,但允許返修,,返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管,;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格,不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管,。
廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種,。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品,,通常在機械加工,、熱處理或使用過程中才顯露出來,其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大,。為減少外廢,,成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前**抽樣進行試驗性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷,,以便及早采取必要的補救指施,。
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