內(nèi)蒙古超純水設(shè)備|電子行業(yè)用超純水設(shè)備【邊虹玉17714225379】

集成電路的集成度越高，線寬越窄，對(duì)水質(zhì)的要求也越高,。目前我國(guó)電子工業(yè)部把電子級(jí)水質(zhì)技術(shù)分為五個(gè)行業(yè)等級(jí)，分別為18MΩ.cm,、15MΩ.cm、10MΩ.cm,、2MΩ.cm,、0.5MΩ.cm，以區(qū)分不同水質(zhì),。

工藝簡(jiǎn)介

電子,、半導(dǎo)體、液晶顯示,、光伏工業(yè)生產(chǎn)在制作過程中,，往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質(zhì)達(dá)不到生產(chǎn)工藝用水的要求或者水質(zhì)不穩(wěn)定的話,，會(huì)影響到后續(xù)工藝的處理效果和使用壽命,。在光伏行業(yè)電子管生產(chǎn)中，如其中混入雜質(zhì),，就會(huì)影響電子的發(fā)射,，進(jìn)而影響電子管的放大性能及壽命，在顯像管和陰極射線管生產(chǎn)中,，其熒光屏內(nèi)壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質(zhì),，如其配制純水中含銅在8ppb以上，就會(huì)引起發(fā)光變色;含鐵在50ppb以上就會(huì)使發(fā)光變色,、變暗,、閃動(dòng)并會(huì)造成氣泡,、條跡,、漏光點(diǎn)等廢次品,。

設(shè)備特點(diǎn)

電子工業(yè)超純水設(shè)備通常由多介質(zhì)過濾器，活性碳過濾器,，鈉離子軟化器,、精密過濾器等構(gòu)成預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機(jī)系統(tǒng),、離子交換混床(EDI電除鹽系統(tǒng))系統(tǒng)等構(gòu)成主要設(shè)備系統(tǒng),。原水箱、中間水箱,、RO純水水箱,、超純水水箱均設(shè)有液位控制系統(tǒng)、高低壓水泵均設(shè)有高低壓壓力保護(hù)裝置,、在線水質(zhì)檢測(cè)控制儀表,、電氣采用PLC可編程控制器，**做到了無人值守,，同時(shí)在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統(tǒng)一的方法,，使該設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價(jià)比和設(shè)備可靠性,。

工藝流程

1,、采用離子交換方式，其流程如下:自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽(yáng)樹脂床→陰樹脂床→陰陽(yáng)樹脂混合床→微孔過濾器→用水點(diǎn)

2,、采用兩級(jí)反滲透方式,，其流程如下:自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→**反滲透主機(jī)→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透主機(jī)(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)

3、采用高效反滲透加EDI方式,，其流程如下(zui新工藝性價(jià)比zui高):自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)

三種工藝比較

制備電子工業(yè)超純水的工藝基本上是以上三種,，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面:

第一種采用傳統(tǒng)的離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初次投資少,，占用的地方少,，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿,，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞,。

種采用反滲透+離子交換設(shè)備，其特點(diǎn)為初次投資比采用離子交換樹脂方式要稍高,，但離子再生周期相對(duì)要長(zhǎng),，耗費(fèi)的酸堿比單純采用離子樹脂的方式要少很多。是比較經(jīng)濟(jì)與流行的一種工藝,。

第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子裝置,，這是目前制取超純水zui,，zui環(huán)保的的工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水,，對(duì)環(huán)境沒什么破壞性,。其缺點(diǎn)在于初次投資相對(duì)以上兩種方式過于昂貴。