一,、概述：

水泥廠∮4m×60m立簡預(yù)熱窯,，由于該預(yù)熱器頂部四個旋風(fēng)簡的排灰閥卸灰是間斷性和在缽體內(nèi)各縮口處堆積的物料不均勻地滑落,，從而易產(chǎn)生“塌料”現(xiàn)象

二、詳細說明：

水泥廠∮4m×60m立簡預(yù)熱窯,，由于該預(yù)熱器頂部四個旋風(fēng)簡的排灰閥卸灰是間斷性和在缽體內(nèi)各縮口處堆積的物料不均勻地滑落,，從而易產(chǎn)生“塌料”現(xiàn)象；又由于回轉(zhuǎn)窯窯尾熱風(fēng)機排風(fēng)能力限制,，不足以在立簡及窯內(nèi)形成持續(xù)穩(wěn)定的負壓，因此偶爾會出現(xiàn)倒風(fēng),，于是在窯尾產(chǎn)生了熱物料與氣體的混合物噴出,，其溫度高達900度左右，極易造成密封裝置部件的損害,，產(chǎn)生泄漏,，影響生產(chǎn)的正常進行。為此,，該廠對窯尾密封裝置進行了多次技術(shù)改造,，以消除這一因素的影響。

（1）    改造過程

該窯的窯尾密封裝置原設(shè)計為吊圈軸向端面密封裝置,，這種結(jié)構(gòu)在活動環(huán)與窯簡體之間存在徑向的尺寸誤差和形狀誤差,，同時還要預(yù)留足夠的熱膨脹余量，所以此處本身存在較大的圍向環(huán)縫間隙,，在使用中,，彈簧受熱失效，又造成密封裝置端面漏風(fēng)料嚴(yán)重,，密封效果很差,。

次改進，用石墨快彈簧壓架密封裝置,，這種密封裝置結(jié)構(gòu)簡單,，制作方便，用石墨塊具有潤滑性能,，不易磨損簡體,，摩擦消耗少，石墨塊價廉,，有耐高溫,、抗氧化、不變形等優(yōu)點,。缺點是:彈簧壽命短,，因受熱失去彈力,，使處在下方的石墨塊和壓架松脫或掉落，出現(xiàn)很大的間隙（60-70mm）,，上方及水平方向則不能壓緊,，從而失去密封效果。由于回轉(zhuǎn)窯窯尾常受高溫輻射作用,。溫度很高,，給維護和檢修工作帶來很大的困難，因此,，窯尾不適合用該密封形式,。

采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便,，免維護使用和低的使用成本,。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，使用方便,。對窯體擺動適用性較好,，耐高溫變形能力，是新型柔性復(fù)合密封材料   1,、作用
    在窯頭,，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾,，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處,，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作,，為防止外界空氣被吸入,，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置,。
    在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間,，保持有一定的比例關(guān)系,，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量,。因此,，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的,。如果窯頭漏入過量的冷空氣,，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度,，這樣不但熟料冷卻不好,，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低,，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失,。如果窯尾漏氣,，因該處是全窯負壓**的地方，易吸入大量的冷空氣,，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出,，致使燃料不能燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞,，并增加了燃料的消耗,，還會降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時,，如果仍要使風(fēng)量,、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷,，使電耗增加。同時,，因該處氣體中含有粉粒物料,，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生,。因此,，窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。
    2,、特點
    對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能,，使漏入的空氣量能降低到**少程度?；剞D(zhuǎn)窯上的密封有如下特點,，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計中加以研究和考慮：
    （１）適應(yīng)筒體各方面的運動。在**密封可靠的前提下,，在結(jié)構(gòu)上,，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運動。如回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)中,，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮,；筒體在制造、安裝,、運轉(zhuǎn)過程中,，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲,，再加上筒體兩端又是懸臂的,，則會在空間產(chǎn)生一些晃動,，有時甚至可達１０～２０毫米。
    零件磨損應(yīng)小,，使用周期要長,。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高,，粉塵多,，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損,。為了提高密封裝置的使用周期,，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設(shè)計時,，要避免有積灰的地方,；在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨,；在潤滑上,，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦?；在結(jié)構(gòu)上,，要簡單易于制造和便于維修等。