某印刷公司系統(tǒng)建設在物料,、產(chǎn)品、客戶,、供應商,、人員,、財務科目等都實現(xiàn)了企業(yè)級統(tǒng)一的編碼,，所有基礎(chǔ)資料和業(yè)務流程都集成,，目前使用的系統(tǒng)由用友ERP-U8,、泛微OA、光宇宏升和效率科技研發(fā)的MES、其自主研發(fā)的LKD等多個系統(tǒng)。其中MES是印刷行業(yè)項目,，目前個工廠的MES系統(tǒng)正在著手啟動,。

在MES系統(tǒng)之前,，公司面臨著信息孤島,、業(yè)務孤島等問題，比如公司基礎(chǔ)檔案獨立,，業(yè)務數(shù)據(jù)獨立,，統(tǒng)計員多達9個，6個車間有69張單據(jù),，算工資一條線,，過程跟蹤一條線,，工資方案經(jīng)常變化,，車間物流經(jīng)常變化,，統(tǒng)計方式也在變化,，在人員素質(zhì)上，高中以下占了70%以上,。在MES系統(tǒng)實施完成之后,，實現(xiàn)了很大的改善,，一共取消47張紙質(zhì)單據(jù),，取消5個數(shù)據(jù)統(tǒng)計崗位,，實現(xiàn)質(zhì)量批次追溯電子化以及工資的自動計算,。

MES項目的產(chǎn)生,，是由行業(yè)的追溯要求,，內(nèi)部精細化管理，內(nèi)部柔性生產(chǎn)的需求而立項,。公司的水松紙工廠核心管理人員都是15年前的老員工，管理方式還是比較落后,，水松紙工廠車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計差異很大,，沒有工單的概念。在這個背景下,，公司決定從信息化入手提升工廠的管理水平,。

在項目選型時發(fā)現(xiàn)，在水松紙行業(yè)沒有成熟的MES系統(tǒng)方案,，經(jīng)過多次討論決定,，由信息部主導走合作研發(fā)的道路。按照整體規(guī)劃,，分部實施的原則,，確認了整個MES項目分為6個階段的實施方案。實施的主要內(nèi)容是生產(chǎn)MES一體化,，包含：訂單評審,、物料計劃、生產(chǎn)工單,、生產(chǎn)計劃,、車間流轉(zhuǎn),、數(shù)據(jù)采集,、質(zhì)量控制、主要材料倉庫條碼化,、工資核算,。整個項目實施了2年半，一直到2016年12月全部上線并正常運行,。

實施過程中也面臨了許多難點,，包括摸索MES系統(tǒng)架構(gòu)，流程梳理,、規(guī)范業(yè)務,。流程梳理和規(guī)范業(yè)務環(huán)節(jié)是由信息部主導的，當時發(fā)現(xiàn)了很多問題,，但是信息化員工沒有能力來指導規(guī)范業(yè)務,。在員工培訓和業(yè)務跟蹤的難點在于，員工的學歷水平普遍不高,，還有一些比較上年紀的,，在使用系統(tǒng)上需要很多時間來熟練。**是對接客戶的批次系統(tǒng)，客戶中煙公司要求在做批次追溯的時候,，按照他的規(guī)則來,，入了多少倉庫他們系統(tǒng)也可以看得到，在印刷行業(yè),，以前并沒有過成熟的案例,，都靠效率科技公司自己摸索出來。

在物流配送環(huán)節(jié),，實現(xiàn)了WIP的在制品管理,；基于物料一維碼的標識和跟蹤；基于工單BOM的計劃收料,、送料,、退料管理；物料消耗實時采集與跟蹤,；PDA及移動應用等,。

在現(xiàn)場執(zhí)行環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了基于條碼托盤流轉(zhuǎn)單,；派工,、報工、返工,、完工管理,；在制品數(shù)據(jù)采集與跟蹤；現(xiàn)場看板,、作業(yè)指導,。

在質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)：實現(xiàn)了樣品及*樣管理；質(zhì)量檢測項目,、標準,、頻次建立與執(zhí)行；半次品及放行等有潛在質(zhì)量問題的在制品實時提醒,；質(zhì)量數(shù)據(jù)采集(設備和系統(tǒng)集成)；質(zhì)量檔案追溯,、質(zhì)量分析報表,。

在追溯上,，實現(xiàn)了制造審計跟蹤(制造過程),、質(zhì)量審計跟蹤(質(zhì)量過程),、原料批次追溯(IQC追蹤),、正反向歷史追溯(質(zhì)量檔案)等,。

在MES的這條路,，智能制造這條路上,，效率科技擁有一套完整的自主研發(fā)的解決方案，包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng),、WMS倉庫管理系統(tǒng),、SMT防錯料系統(tǒng)、SMT智能*件檢測儀等軟硬件產(chǎn)品,，貫穿企業(yè)管理、生產(chǎn)的全流程,，可以說生產(chǎn)制造型企業(yè)在信息化過程中碰到的任何問題都能從效率這找到解決方案,。效率的不同產(chǎn)品之間,、產(chǎn)品的不同模塊之間都有著良好的鏈接,。