銅單線生產(chǎn)是各電纜生產(chǎn)廠家都相當(dāng)關(guān)心的問題,，因?yàn)槔z的質(zhì)量和效率直接影響著廠家后道工序的進(jìn)程,，對線纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用，下文探討中拉絲機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾個問題,。

產(chǎn)品的外徑偏差的控制

由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn),，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的,、不規(guī)則的變化,，該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

1、 儲線輪上的張力的不穩(wěn)定,。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多,，這會造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的,，而由于收線的速度是不變的,，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控制,。

2,、銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火,，退火的電流密度時大時小,，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的,，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻,。

3,、 主電機(jī)齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,，從而形成單絲的拉細(xì),。

解決方法：對儲線器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時對線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì),；調(diào)整好線的張力,，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；**退火輪鋼圈的完好,，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定,。

根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新對拉絲機(jī)進(jìn)行配模：根據(jù)拉絲原理來調(diào)整，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑,，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的,，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機(jī)進(jìn)行重新配模,，這樣配出的模具才能滿足要求,。

拉絲機(jī)拉出單絲表面氧化原因

1、 密封室中冷卻水的溫度過高,，超過了40℃,，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高,，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化,。

2、 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠,，這就會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加,，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化,。

3,、 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果,。

解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，冷卻效果是否正常,；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì),，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，**單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn),；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常,，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量,。

拉絲生產(chǎn)出現(xiàn)頻繁斷絲原因

1、 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大,。

2,、 各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中,，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn),。

3,、生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高,，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷,。

解決方法：在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢,，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷,，根據(jù)不同情況及時找到相應(yīng)對策，或降低拉絲速度,，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?。生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候,，特別要注意退火電流的變化,，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大,，**設(shè)備的正常運(yùn)行,。

相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會有不同程度的提高,，才能更好,、更快地為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障。