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詳細(xì)介紹
鞏義恒信達環(huán)保是一家專業(yè)生產(chǎn)聚合氯化鋁PAM的廠家,，包括工業(yè)級飲用級,。
干法脫硫系統(tǒng)是我公司根據(jù)用戶的氣體中硫化氫含量、實際氣體氣量,、要求使用周期和有關(guān)數(shù)據(jù)專業(yè)設(shè)計制作的標(biāo)準(zhǔn)化脫硫工藝,，專門量身設(shè)計外形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不同類氣體，不同氣體中硫化氫含量,，不同氣體壓力設(shè)計的脫硫設(shè)備尺寸不同,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。為實時監(jiān)控再生過程中硫化物及多硫化物與空氣中的氧氣反應(yīng)速度,，增加溫度監(jiān)控設(shè)備,，避免因再生過程中，通入空氣量過大,，放熱反應(yīng)劇烈,，溫度超過脫硫的燃點，發(fā)生意外火災(zāi),?！ 「煞摿蛟O(shè)備的設(shè)計制造，必須符合工藝要求,，在沼氣發(fā)電中,，結(jié)合沼氣發(fā)電量的實際需求，對沼氣進行系統(tǒng)的脫硫,、脫水等凈化處理,。脫硫采用物理、化學(xué)相結(jié)合,，脫水采用機械,、氣水分離膜技術(shù)，具有整個脫硫,、脫水工藝設(shè)備高效簡單,、管理方便、脫硫設(shè)備造價低,、壽命長,、運行可靠、脫硫效率高等優(yōu)點,。該脫硫系統(tǒng),，適用于硫化氫含量低、處理氣量小,、脫硫精度要求高的氣體,，尤其是用好發(fā)電機的**保障。
干法脫硫原理
干法脫除沼氣氣體中硫化氫的設(shè)備基本原理是以O(shè)2使H2S氧化成硫或硫氧化物一種方法,，也可稱為干式氧化法,。另一種方法為氧化鐵(即MT氧化鐵脫硫劑)吸收法，即以氧化鐵脫硫劑中活性三氧人二鐵,，吸收氣體中硫化氫,，使其轉(zhuǎn)化為硫化鐵,，從而脫除硫化氫的方法(目前多采用此法)。干法設(shè)備的構(gòu)成是,，在一個罐體內(nèi)放入填料,，填料層可為氧化鐵脫硫劑、活性炭脫硫劑等,，**是用氧化鐵脫硫劑,，因此脫硫劑硫容大，費用低比較實用,。氣體以低流速從一端經(jīng)過罐體內(nèi)填料層,，硫化氫氧化成硫或硫氧化物或被轉(zhuǎn)化為硫化鐵后，余留在填料層中,，凈化后氣體從容器另一端排出,。
工藝流程：沼氣→脫水→脫硫→阻火→發(fā)電或鍋爐燃燒
干法脫硫特點
(1)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便;
(2)工作過程中無需人員值守,，定期換料,，一用一備，交替運行;
(3)脫硫率新原料時較高,，后期有所降低;
(4)與濕式相比,，需要定期換料;
(5)運行費用偏高;
(6)適用于處理氣量較小，脫硫精度要求高的氣體,。
干法脫硫設(shè)備用途
用戶進口硫化氫含量，每小時處理氣量以及用戶要求使用的周期等專門設(shè)計量身定做脫硫罐(或脫硫塔),、氣水分離器,、阻火器、鼓風(fēng)機,、穩(wěn)壓罐,、脫硫劑裝置、水封,、壓力表,、流量表及配套管道閥門等。
干法脫硫設(shè)備可用在沼氣,、養(yǎng)殖,、淀粉、造紙,、污水處理,、酒精、化纖,、制藥,、化肥,、焦化、填埋,、煤氣,、天然氣、陶瓷,、食品,、玉米深加工、檸檬酸等行業(yè)的凈化系統(tǒng)中,。
優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng),，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單,，占地面積小,、投資和運行費用較低、操作方便,、能耗低,、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等,。
缺點：反應(yīng)速度慢,，脫硫率低，的可達60-80%,。但目前此種方法脫硫效率較低,，吸收劑利用率低，磨損,、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重,，在設(shè)備維護方面難度較大，設(shè)備運行的穩(wěn)定性,、可靠性不高,，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用,。
分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法,、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法,、金屬氧化物脫硫法等,。
典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi),。以石灰石為例,，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣,，達到脫硫的目的,。
干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用,。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單,，無污水、污酸處理問題,，能耗低,，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散,，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低,，設(shè)備龐大,、投資大、占地面積大,，操作技術(shù)要求高,。
活性碳吸附法—原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應(yīng)生成H2SO4,，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生,，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產(chǎn)品H2SO4,，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放,，又可以回收硫資源,。該技術(shù)經(jīng)西安交通大學(xué)對活性炭進行了改進，開發(fā)出成本低,、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0,，進一步完善了活性炭的工藝,，使煙氣中SO2吸附率達到95.8%，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn),。
電子束輻射法—原理：用高能電子束照射煙氣,，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2),，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3),，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。
荷電干式吸收劑噴射脫硫法—原理：吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū),，使吸收劑帶有靜電荷,，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中,，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露,，使脫硫效率大幅度提高,。
金屬氧化物脫硫法—原理：根據(jù)SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO),、氧化鋅(ZnO),、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性,，在常溫或低溫下,，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下,，金屬氧化物與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法,、洗滌法等使氧化物再生,。
本篇內(nèi)容由恒信達環(huán)保原創(chuàng)歡迎轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)載需注明出處https://www.hxdhb.com www.hxdtl.com
LX201910301102HXD02
干法脫硫系統(tǒng)是我公司根據(jù)用戶的氣體中硫化氫含量、實際氣體氣量,、要求使用周期和有關(guān)數(shù)據(jù)專業(yè)設(shè)計制作的標(biāo)準(zhǔn)化脫硫工藝,，專門量身設(shè)計外形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不同類氣體，不同氣體中硫化氫含量,，不同氣體壓力設(shè)計的脫硫設(shè)備尺寸不同,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。為實時監(jiān)控再生過程中硫化物及多硫化物與空氣中的氧氣反應(yīng)速度,，增加溫度監(jiān)控設(shè)備,，避免因再生過程中，通入空氣量過大,，放熱反應(yīng)劇烈,，溫度超過脫硫的燃點，發(fā)生意外火災(zāi),?！ 「煞摿蛟O(shè)備的設(shè)計制造，必須符合工藝要求,，在沼氣發(fā)電中,，結(jié)合沼氣發(fā)電量的實際需求，對沼氣進行系統(tǒng)的脫硫,、脫水等凈化處理,。脫硫采用物理、化學(xué)相結(jié)合,，脫水采用機械,、氣水分離膜技術(shù)，具有整個脫硫,、脫水工藝設(shè)備高效簡單,、管理方便、脫硫設(shè)備造價低,、壽命長,、運行可靠、脫硫效率高等優(yōu)點,。該脫硫系統(tǒng),，適用于硫化氫含量低、處理氣量小,、脫硫精度要求高的氣體,，尤其是用好發(fā)電機的**保障。
干法脫硫原理
干法脫除沼氣氣體中硫化氫的設(shè)備基本原理是以O(shè)2使H2S氧化成硫或硫氧化物一種方法,，也可稱為干式氧化法,。另一種方法為氧化鐵(即MT氧化鐵脫硫劑)吸收法，即以氧化鐵脫硫劑中活性三氧人二鐵,，吸收氣體中硫化氫,，使其轉(zhuǎn)化為硫化鐵,，從而脫除硫化氫的方法(目前多采用此法)。干法設(shè)備的構(gòu)成是,，在一個罐體內(nèi)放入填料,，填料層可為氧化鐵脫硫劑、活性炭脫硫劑等,，**是用氧化鐵脫硫劑,，因此脫硫劑硫容大，費用低比較實用,。氣體以低流速從一端經(jīng)過罐體內(nèi)填料層,，硫化氫氧化成硫或硫氧化物或被轉(zhuǎn)化為硫化鐵后，余留在填料層中,，凈化后氣體從容器另一端排出,。
工藝流程：沼氣→脫水→脫硫→阻火→發(fā)電或鍋爐燃燒
干法脫硫特點
(1)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便;
(2)工作過程中無需人員值守,，定期換料,，一用一備，交替運行;
(3)脫硫率新原料時較高,，后期有所降低;
(4)與濕式相比,，需要定期換料;
(5)運行費用偏高;
(6)適用于處理氣量較小，脫硫精度要求高的氣體,。
干法脫硫設(shè)備用途
用戶進口硫化氫含量，每小時處理氣量以及用戶要求使用的周期等專門設(shè)計量身定做脫硫罐(或脫硫塔),、氣水分離器,、阻火器、鼓風(fēng)機,、穩(wěn)壓罐,、脫硫劑裝置、水封,、壓力表,、流量表及配套管道閥門等。
干法脫硫設(shè)備可用在沼氣,、養(yǎng)殖,、淀粉、造紙,、污水處理,、酒精、化纖,、制藥,、化肥,、焦化、填埋,、煤氣,、天然氣、陶瓷,、食品,、玉米深加工、檸檬酸等行業(yè)的凈化系統(tǒng)中,。
優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng),，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單,，占地面積小,、投資和運行費用較低、操作方便,、能耗低,、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等,。
缺點：反應(yīng)速度慢,，脫硫率低，的可達60-80%,。但目前此種方法脫硫效率較低,，吸收劑利用率低，磨損,、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重,，在設(shè)備維護方面難度較大，設(shè)備運行的穩(wěn)定性,、可靠性不高,，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用,。
分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法,、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法,、金屬氧化物脫硫法等,。
典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi),。以石灰石為例,，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣,，達到脫硫的目的,。
干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用,。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單,，無污水、污酸處理問題,，能耗低,，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散,，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低,，設(shè)備龐大,、投資大、占地面積大,，操作技術(shù)要求高,。
活性碳吸附法—原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應(yīng)生成H2SO4,，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生,，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產(chǎn)品H2SO4,，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放,，又可以回收硫資源,。該技術(shù)經(jīng)西安交通大學(xué)對活性炭進行了改進，開發(fā)出成本低,、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0,，進一步完善了活性炭的工藝,，使煙氣中SO2吸附率達到95.8%，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn),。
電子束輻射法—原理：用高能電子束照射煙氣,，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2),，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3),，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。
荷電干式吸收劑噴射脫硫法—原理：吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū),，使吸收劑帶有靜電荷,，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中,，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露,，使脫硫效率大幅度提高,。
金屬氧化物脫硫法—原理：根據(jù)SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO),、氧化鋅(ZnO),、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性,，在常溫或低溫下,，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下,，金屬氧化物與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法,、洗滌法等使氧化物再生,。
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