橡膠密封件廣泛地應用于各行各業(yè)。密封件一旦失效，輕則使設備不能正常工作,、造成經(jīng)濟損失;重則會造成人身傷亡事故。橡膠密封件的失效分析不僅可以幫助找出問題所在,，便于以后采取相應的預防措施,，還可幫助客戶和密封件生產(chǎn)商改進現(xiàn)有技術(shù),，取得雙贏,。

橡膠密封件常見的失效原因主要有4種：設計錯誤,、選材錯誤、密封件質(zhì)量問題和使用不當,。

1. 設計錯誤
設計錯誤通常是由于設計人員對產(chǎn)品認識不足造成的,。比如對密封件承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤,、安放密封件的溝槽設計不合理等

2. 選材錯誤
常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠(EPDM),、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ),、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等,。這些橡膠的特性各不相同，應用也不同,。選擇材料要從多方面考慮,，比如使用溫度、材料是否耐受介質(zhì),、材料的硬度,、壓縮變形和耐磨性等各種因素。
選材錯誤常常是因為設計人員對各種材料的性能不熟悉,。一個經(jīng)驗豐富的橡膠密封件供應商能一開始就指出選材的問題,。

3. 密封件質(zhì)量
密封件的生產(chǎn)質(zhì)量與**終產(chǎn)品的可靠性密切相關(guān)。常見的問題有：原材料質(zhì)量不穩(wěn)定,、橡膠混煉時投錯原料,、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻,、硫化條件(溫度,、時間、壓力等)不妥,、密封件產(chǎn)品保存不當,、模具使用不當?shù)取＿@些問題往往涉及到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,。定貨方在選擇密封件生產(chǎn)廠時,，應該經(jīng)過多次考察、調(diào)研并進行產(chǎn)品測試,。在供貨的過程中,，還可要求密封件的生產(chǎn)企業(yè)提供真實、準確的檢驗報告,。
4. 密封件使用不當
一個好密封件,，如果使用不當，也會造成整個產(chǎn)品失效,，比如潤滑油使用錯誤,。
另外一類常見的問題為安裝錯誤。比如在O圈裝配過程中產(chǎn)生了扭曲;由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻;密封件的潤滑不夠等失誤,。如果這些失誤是由密封件的生產(chǎn)廠家造成的,，那么這屬於生產(chǎn)質(zhì)量所控制的范圍之內(nèi)。如果由定貨方或者第三方造成,，那么就屬於使用不當了,。合理的設計是確保密封件有效使用的重要因素之一,。
橡膠密封件具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍,，在不同介質(zhì)中給予較小的應力就會產(chǎn)生較大的變形,，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙,，達到密封的目的,。如果貯存不好則會影響密封的效果。
貯存要求：1）溫度：5℃到25℃是理想的儲存溫度,，不宜高于25℃,。應避免接觸熱源及陽光照射。對從低溫儲藏狀態(tài)取出的密封件,，應將其置于常溫環(huán)境中10分鐘以上,，然后再使用。
2) 清潔：根據(jù)需要,，可以用肥皂水來清洗密封件,。消毒劑、有機溶劑,、尖銳工具不應使用,。清洗后的密封件應在室溫下晾干，不可接近熱源,。貯存橡膠密封件的環(huán)境宜保持清潔,。
3) 濕度：倉庫的相對濕度應70%。要避免過于潮濕或過于干燥,，不可出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象,。
4) 光照：橡膠密封件宜避光貯存，尤其要避免強陽光和紫外線的照射,。防紫外線的包裝袋可提供**的保護,。建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜。
5) 輻射：要避免電離輻射對密封件的損傷,。
6) 變形：橡膠密封件應可能以自由松馳狀態(tài)放置,，避免受拉伸、壓縮,、其他形變,，如不宜懸掛、疊放等,。
7) 包裝：橡膠密封件不得接觸溶劑,、油脂、磁性材料等會損壞橡膠的材料,。不可以使用PVC材料來包裝密封件,。不同材料的密封件不得混裝在一起,。
8) 貯存期限：橡膠件的保存期限是由橡膠材料的類別來決定的。
9) 氧和臭氧：橡膠材料應避免暴露在循環(huán)流動的空氣中,?？赏ㄟ^包裝、纏繞,、存放在氣密容器中或其它合適的方法來實現(xiàn)該目的。在貯存空間中,，不宜有可產(chǎn)生臭氧的設備,，如汞蒸氣燈、易產(chǎn)生電火花或靜電的高壓電器,、電動機,。