RCO催化燃燒

噴漆工藝廢氣的特點：

（1）通常伴隨產生大量的過噴的漆霧顆粒物,；

（2）油漆的種類多,，使用的溶劑不同，所含有機物成分復雜（油漆中有機溶劑包括：苯類,、醚類,、脂類,、酮類,、醇類,、醇醚類、烴類等十幾大類,，一些低分子助劑都可能恢復到大氣中,，有些苯類、醇脂類屬于雙高產量和三致物質）,；

（3）噴漆過程強制規(guī)定強制送,、排風作業(yè)，排放風量大,、有機物濃度高,。在目前我國涉及到噴漆工藝的一些重點行業(yè)中，如機動車制造與維修,、家具,、家電、機械裝備制造,、管業(yè),、造船、集裝箱等等,。在VOCs排放量大的產品重污染行業(yè)中,，如家具制造、集裝箱,、造船,、汽車、家電等等均在世界上占有很高的份額,。因此,，在今后我國的工業(yè)固定源VOCs減排中，噴漆廢氣的治理是重中之重,。

根據噴漆車間廢氣成分組成及濃度大小特點以及現場工況,，我公司推薦吸附濃縮一體化凈化裝置對噴漆廢氣進行過濾處理。

吸附濃縮—催化凈化設備特點及安全措施

一,、設備特點

1,、采用PLC全自動化控制方式，特設電腦觸摸屏實時監(jiān)控,、記錄,，系統(tǒng)設有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng)，用電腦及連接線可隨時得到設備運行的有關數據,，包括時間,、脫附溫度,、燃燒溫度等。

2,、全套設備結構緊湊,，布局合理，外形美觀大方,。

3,、注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施,，杜絕發(fā)生安全事故,；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全,、高效,。

4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結構精巧,，采用熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng),，熱效率高，能量損失少,，實現了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡,，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低,。

5,、采用新型吸附活性炭，動力學性能好,，吸附,、脫附速率快，脫附解析,，再生吸附率衰減慢,，使用壽命長。

6,、催化燃燒效率高,、凈化徹底。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑,，使起燃溫度低,、燃燒徹底、安全無焰燃燒,，產物無毒,、無害。

7、吸附床氣流分布均勻,，裝炭,、檢修、更換方便,，內設氣流分布器,，使炭層截面積內氣體均勻通過，不短路或穿透炭層,，使吸附效果更佳,。

二、安全措施

由于該凈化系統(tǒng)處理的是易燃易爆氣體,，本設計采取以下安全措施，確保系統(tǒng)安全運行：

1,、設置高效過濾阻火器,，使得設備在高效過濾的同時能起到阻火作用，雙效一體,。

2,、脫附-催化燃燒系統(tǒng)同吸附系統(tǒng)相對獨立（單床體在整個系統(tǒng)運行中只能僅處于吸附狀態(tài)或脫附狀態(tài)），避免了脫附-催化燃燒系統(tǒng)工作時對吸附系統(tǒng)及管路的沖擊,，從而杜絕了“倒灌”現象的發(fā)生,。

3、燃燒方式為催化燃燒,，屬低溫無焰燃燒,，**無明火產生。

4,、嚴格控制系統(tǒng)中廢氣“VOC”濃度爆炸下限1/4（約10g/m3）,，當廢氣濃度過高時，有警報鳴響并打開新風閥,，立即降低濃度,，避免安全隱患。

5,、催化裝置,、吸附裝置均設有防爆膜片。

6,、凈化系統(tǒng)設有旁通閥,，確保車間通風效果，方便應急維修,；系統(tǒng)設有開始調試和應急狀態(tài)下的手動系統(tǒng),，確保生產正常進行。

7、設備內設置多點溫控點,，同時設有自動報警系統(tǒng),。

8、設備設有安全防火閥,，當設備工作過程中溫度超高時,，關閉除直排閥外其它風閥切斷設備與車間的通路，風機停止運轉并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生,。

9,、夏日高溫狀況下，通風降溫同時充入惰性氣體,，避免活性炭自然氧化反應的條件,。

10、采用換熱新鮮熱風均勻進入吸附箱對活性炭脫附再生,；

11,、全系統(tǒng)設備和風管均良好接地，以消除靜電,，并按有關規(guī)范要求安裝避雷系統(tǒng),。

12、預熱管采用遠紅外加熱管,。

13,、催化和吸附裝置均有溫度報警系統(tǒng)，并配有旁通新鮮空氣風管以便“飛溫”時引入空氣,。

14,、采用保溫性能好、質輕的耐火纖維材料保溫,。